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AGV用同步带模组用电机及减速机选型计算校核工具
去商品页选定型号>
机械传动效率η:
轴承摩擦系数μ
s
:
*深沟球轴承的理论摩擦系数取值范围0.0010~0.0015,使用其他类型轴承时请查询机械设计手册
导轨摩擦系数μ
g
:
*直线导轨的理论摩擦系数取值范围0.01~0.02,使用其他类型导向机构时请查询机械设计手册
安全系数k
a
:
*建议≥1.2
行程S:
[mm]
定位移动时间t
d
:
[s]
包含加减速时间和匀速运行时间
加/减速时间t
b
:
[s]
AGV完成单个行程所需时间t
p
:
[s]
同步带轮直径d
x
:
[mm]
即米思米同步带轮尺寸参数的P.D.值,可在商品网页或目录中查询
升降单元提升对象物重量m:
[kg]
同步带齿距P:
[mm]
同步带轮宽度B
t
:
[mm]
同步带轮密度ρ:
[g/cm
³
]
*如,钢7.9,铝2.7
同步带轮数量n
w
:
[pcs]
传动轴长度L
z
:
[mm]
同步带轮轴径/传动轴直径d
z
:
[mm]
传动轴密度ρ
z
:
[g/cm
³
]
*如,钢7.9,铝2.7
传动轴数量n
z
:
[pcs]
与水平面夹角θ:
[°]
减速机转动惯量Ja:
[kg·cm²]
减速比i:
减速机额定输出扭矩M
NG
:
[N·m]
电机额定转速N
E
:
[r/min]
减速机峰值输出扭矩M
Gmax
:
[N·m]
电机转动惯量Jc:
[kg·cm²]
电机额定扭矩M
e
:
[N·m]
电机额定功率P:
[kw]
重置
计算结果
参数计算
直线速度V
m:
直线加速度a:
匀速速运行时间t
y
:
停车时间(间歇停止时间)t
s
:
同步带轮周长C
x
:
同步带轮输出转速N
m
:
所需电机功率P
E
:
推荐减速比i
re
:
可根据此处推荐值,选取新的减速比i数值并输入其栏位里,再点击“计算结果”按钮,重新计算校验
系统受力相关计算
定位移动时的阻力(摩擦力)F
dw
:
垂直静态负载m
g
:
系统转动惯量相关计算
同步带轮质量m
1
:
传动轴质量m
2
:
负载产生的惯量(同步带+工件)J
L
:
同步带轮转动惯量J
L
:
所有同步带轮转动惯量总和∑J
R
如果复数的同步带轮之间,其质量和尺寸规格不同时,可另行分开计算并求和∑JR=JR1+JR2+JR3+……+JRn,将其结果填入该栏位
:
传动轴转动惯量J
R
:
所有传动轴转动惯量总和∑J
z
如果复数的传动轴之间,其质量和尺寸规格不同时,可另行分开计算并求和∑Jz=Jz1+Jz2+Jz3+……+Jzn,将其结果填入该栏位
:
运动系统转动惯量总和∑J
G
:
扭矩相关计算
摩擦扭矩 M
r
:
载荷重力扭矩 M
g
:
负载转矩∑M:
基于预选减速机的理论最大值相关计算
折算到减速机输入端的惯量J
red
:
电机实际转速N
n
:
电机扭矩容许值M
EG
:
电机过载扭矩容许值M
emax
:
基于预选减速机和电机的理论最大值相关计算
最大直线运行速度Vmax:
最大加速度
amax
:
电机启动转矩M
0
:
减速机输出端所需最大转矩Mgmax:
电机和减速机选型结果校验
电机额定转矩校验:
电机额定功率校验:
减速机额定输出转矩校验:
※本计算工具的计算结果仅供参考,不作为客户选型时的官方依据,米思米不承担任何因计算结果而产生的选型错误,交易纠纷等相关责任。
参考资料
查看商品选型和计算方法
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