圆皮带周长计算

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传动动力/电机动力Pt：

[W]

*如实际场景中使用扭矩及马力表述时，请按【步骤1】中公式换算成瓦

大带轮直径 Dp：

[mm]

小带轮直径 dp：

[mm]

带轮轴间距 C：

[mm]

*从设计合理性考量，C值必须大于((Dp+dp)/2+20)

小带轮转速 nd：

[rpm]

重置

计算结果

设计动力 Pd：

圆皮带速度 V：

小带轮接触角度 θ°：

接触角度补偿系数 Kθ：

圆皮带有效张力 Te：

请参考步骤6的表格，选择适合的皮带以及伸长率，确保其容许张力>上方计算出的有效张力Te。

伸长率：

*根据容许张力(即基准传动容量)＞有效张力Te的原则，请在表3，表4中寻找适合的米思米圆皮带型号，并在下方栏位中选择对应的伸长率，以确保该伸长率对应的容许张力大于自动计算得出的有效张力Te值。

圆皮带理论周长 Lp：

※本计算工具的计算结果仅供参考，不作为客户选型时的官方依据，
米思米不承担任何因计算结果而产生的选型错误，交易纠纷等相关责任。

参考资料

查看商品选型和计算方法

【步骤1】确定设计时的必要条件

・传动动力或电机额定动力・带轮直径・轴间距

Pt : 传动动力[W]

n : 转速[rpm]

Tr : 负荷扭矩[N・cm]

1PS=735.5[kW]

【步骤2】确认小带轮直径

※选择带轮直径时，必须满足如下的带轮最小P.D.直径

表1 带轮最小P.D.直径

d	标准型 MBT・MBT-N	高张力型 MBTH・MBTH-N
2	15	20
3	20	30
4	30	40
5	40	50
6	50	60
7	60	70
8	70	80
9	85	90
10	95	100
12	120	120
15	150	150

【步骤3】计算皮带速度V

V : 皮带速度[m/sec]

dp : 小带轮P.D直径[mm]

nd : 小带轮转速[rpm]

※皮带速度请设为10m/sec以下

【步骤4】计算接触角度补偿系数Kθ

求得小带轮的接触角度(θ°)，然后从表－2中读取接触角度补偿系数(Kθ)。

θ°：小带轮接触角度

Dp ：大带轮P.D.直径(mm)

dp ：小带轮P.D.直径(mm)

C ：轴间距(mm)

表2 带轮最小P.D直径

接触角度°	180	175	170	165	160	150	140	130	120	110
补偿系数Kθ	1	0.99	0.98	0.97	0.95	0.92	0.89	0.84	0.8	0.78

【步骤5】计算有效张力(Te)

Te : 有效张力(N)

Pt : 传动动力(W)

V : 皮带速度(m/sec))

kθ : 接触角度补偿系数

【步骤6】选择皮带直径、伸长率

从表3，表4中选择满足容许张力＞有效张力Te的皮带直径、伸长率

表3 MBTH·MBTH－N 容许张力[N]

伸长率	Ф2	Ф3	Ф4	Ф5	Ф6	Ф8	Ф10
1%	0.59	1.37	2.35	3.73	5.49	9.66	14.7
2%	1.18	2.64	4.66	7.26	10.5	18.4	28.8
3%	1.77	3.82	6.77	10.8	15.3	27.4	42.7
4%	2.26	5.08	8.83	13.8	16.8	35.5	55.3
5%	2.84	6.18	11.1	18.7	24.9	44.1	69.3

表4 MBT·MBT－N 容许张力[N]

伸长率	Ф2	Ф3	Ф4	Ф5	Ф6	Ф8	Ф10	Ф12	Ф15
1%	0.39	0.88	1.57	0.25	3.63	6.37	9.81	-	-
2%	0.78	1.77	3.04	4.81	6.96	12.3	19.2	-	-
3%	1.18	2.55	4.51	7.16	10.2	18.2	28.4	-	-
4%	1.47	3.33	5.88	9.22	11.2	23.6	36.9	-	-
5%	1.86	4.12	7.35	12.5	16.6	29.4	46.2	66.5	104

【步骤7】计算皮带长度

Lp : 皮带长度(mm)

C : 轴间距(mm)

Dp : 大带轮P.D直径(mm)

dp : 小带轮P.D直径(mm)

如果所选圆皮带的容许张力＞有效张力Te，则可以使用。