为了进行各种表面处理，需要经过“预处理→表面处理→后处理”的处理工序，以电镀为例，各道工序如【表1】所示。
【表1】镀覆工序
预处理 | 电镀 | 后处理 |
浸渍脱脂 | 镀锌 | 铬酸盐处理 |
电解脱脂 | 镀铜-镍-铬 | 防变色、干燥 |
酸洗 | 镀镍-铬 | 烘烤处理 |
电解抛光 | 镀镍-金、银 | 涂装-烤漆 |
镀层剥离 | 硬质镀铬等 |
在这些工序中，有许多工艺会因为用酸溶解铁或水的电解而产生氢，而根据不同的条件，氢可能会渗入钢材中，因此必须小心注意。
电镀过程中氢的渗透程度会因镀层金属的种类而异，也会因镀浴成分而异。然而，电镀产品是否发生氢脆断裂，在很大程度上是取决于加工过程中材料对氢脆的敏感性。
下面以碳素钢为例，讲解各道处理工序中的氢脆率。
（1）酸洗
酸洗用于去除材料表面的锈和氧化皮。由于通常使用盐酸和硫酸等，因此这一工序极易产生氢脆。
如果在毫无相关意识的情况下实施这一工序，则肯定会发生吸氢并导致脆性断裂。因此，对于要求具备高安全性的高张力钢制品，是指定使用作为干式加工的喷丸，或是使用珩磨等机械处理。
（2）利用盐酸酸洗
钢材酸洗时最常用的盐酸浓度在10%左右，只需浸泡数分钟，氢脆率就会上升至高达70%（参阅【图】）。对于高张力钢而言，这是极为严重的问题。提高盐酸浓度，则脆化率会进一步升高。而浸渍时间超过数分钟，则达到饱和。
为了防止发生这种情况，通常会添加市售的抑制剂。关于抑制剂的相关内容，将在后面的讲座中讲解。
