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去毛刺刷(参考)(精加工用工具 选定指引)

  • 2020.03.25 22:22:34
  • 米思米
  • 3071

根据不同用途进行选定(参考)

种类

加工

边缘处理

倒角

表面研磨

粗糙调整

清洁

IMSN/IMSS/IMSG/IMSB

螺旋

×

BHTM/BHCM

去毛刺刷

×

×

MTM

带轴扭结

×

×

MEBB

扭结

×

×

×

MEBA

卷边

×

×

×

BR□

去毛刺刷

×

×

×

5PACK−12□/5PACK−MK□他

微型

×

×

VCC

卷边

×

×

×

×

VKC

扭结

×

×

×

×

VSB

扭结

×

×

×

VSCT

扭结

×

×

×

VSTA

扭结

×

×

×

刷子的材质与用途之间的关系(参考)

根据刷子的用途,有各种材质。但为金属丝时,基本上是使用与被削材相同材质的刷子材料。

子材质

用途

注意

钢丝

适用于清除铁板上的锈斑,涂装剥离和焊接部的精加工研磨。

工件为铝、不锈钢、黄铜时,使用钢丝的话,工件上就会生锈,因此,请勿使用。

不锈钢
SUS

适用于铝合金、钛、不锈钢材料的工件

有可能会生锈时,请使用SUS316

研磨材料的尼龙
AO(注1
SC(注2

对于含磨粒的尼龙刷,除了可针对线材的顶端外,在侧面上也可进行研磨作业。对工件稍稍按压刷子。这样一来,便可获得滑触作用效果。对于一直以来只能采用锉等手工操作进行的去毛刺和精加工作业,现在就能简单地进行了。

――――

黄铜

适用于黄铜、铜的工件。

研磨件有可能会变黑。因此,请避免使用有变色可能的研磨件。

工件材料与刷子材质之间的关系(参考)

工件材料

子材质


不锈钢
SUS

尼龙

AO
(注1

SC
(注2

黄铜


钢琴丝

茶色马鬃毛

黑马毛

×

×

×

×

×

黄铜

×

×

×

不锈钢

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

铸件

×

×

树脂

×

×

×

去毛刺刷的优点

去毛刺刷(参考)(精加工用工具 选定指引) 

使用刷子的清洁作业可获得的效果

刷子可针对氧化物、锈斑、污垢等进行表面清洁,使之形成光滑的表面。但是,对于类似于使用涂覆研磨材料进行的“磨削作业”,从结构上的特性来看,刷子并不怎样擅长。因此,它并非是精加工成规定尺寸所需的工具。
去毛刺刷(参考)(精加工用工具 选定指引)

去毛刺刷(参考)(精加工用工具 选定指引)

更有效地进行作业所需的刷拭调整法

刷拭的结果

整方法

加工过早时

●增加修整毛(毛)的长度
小金属丝径
●降低植毛密度


加工过晚时

●缩短修整毛(毛)的长度
●加粗金属丝的丝径
●增大植毛密度

●使用刷外径大的刷子
●升高刷的

要求具有更光滑的最终造型时

●升高刷子的转数
●缩短修整毛(毛)的长度
小金属丝径

●增大植毛密度
●不要使用金属线材,而是使用含研磨材料的尼龙
等。

变得不均一

●增加修整毛(毛)的长度
●降低植毛密度

使用刷拭固定器

在不去毛刺的情况下敲打周边时

●缩短修整毛(毛)的长度
●增大植毛密度

●被削材较软时,使用含研磨材料的尼龙等。

子的寿命

●增加修整毛(毛)的长度
小金属丝径



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