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塑料成型材料的适当预干燥(修订版)

  • 2021.12.08 12:50:08
  • 米思米
  • 515

 塑料成型材料一般是被加工为颗粒状态,用纸袋等包装后,从原材料制造商处运入。

 塑料颗粒会吸收空气中的水分,如果在颗粒含有大量水分的情况下进行注塑成型加工,根据树脂的种类,可能会出现水解或物理性能降低等情况。另外,成型品的表面可能会出现银纹(银丝纹),还容易因气体引起欠注和烧痕。

 因此,在放入料斗干燥机之前,多数成型材料需要先在箱形干燥炉中进行预干燥。

 进行预干燥时,建议遵守适当的干燥温度和干燥时间。如果低于适当的温度,那么无论干燥多长时间,都可能无法按照预期去除水分。已完成预干燥的材料应尽快用完。在之后使用多余的材料时,请再次进行预干燥。

 【表1】中给出了特殊塑料品种的预干燥条件。

【表1】塑料成型材料的预干燥温度

材料名

符号

预干燥温度(

干燥时间(H

液晶聚合物

LCP

110150

48

聚醚酰亚胺

PEI

120150

27

聚酰胺-酰亚胺

PAI

150180

816

热塑性弹性体

TPE

120

34

聚醚醚酮

PEEK

150

8

聚苯硫醚

PPS

140250

36

聚芳酯

PAR

120150

48

聚砜

PSU

120150

34

ABS树脂

ABS

7080

23

丙烯

PMMA

70100

26

聚碳酸脂

PC

120

46

6尼龙

PA6

80

815

66尼龙

PA66

80

815

11尼龙

PA11

7080

815

46尼龙

PA46

80

810

聚乙缩醛

POM

110

23

PBT

PBT

120

45

 塑料成型材料的颗粒一般会吸收空气中一定比例的水分。
 如果吸水量大,则树脂可能在注塑机料筒内熔融混炼过程中发生水解(有些树脂可能因水的存在而引发化学分解),或是在注塑成型过程中,在成型件表面引发银纹(银丝纹)、气泡、光泽度差、转印不良等各种问题。
 因此,需要提前将成型材料的颗粒投放到干燥装置中以去除水分。
 如果没有正确进行预干燥,可能会引发流动性波动、物理性能降低、成型缺陷等问题。

 常用的干燥装置主要包括以下几种。

1)热风干燥机

 料斗干燥机和烘箱是这一类中的典型设备。这是一种将热空气吹到颗粒上以蒸发水分的方法。
 这是一种通用且简单的干燥方法,但不适合用于需要充分去除水分的场合。

2)除湿热风干燥机

 这是一种预先对空气中的水分进行除湿,然后作为热风吹到颗粒上,使水分蒸发的方法。
 用于干燥的热风会再循环,再次除湿后继续使用,所以热损失小,可以合理干燥。
 适合用于PBT等的干燥处理。

3)减压导热式干燥机

 这是一种在减压环境中通过导热来蒸发颗粒中水分的方法。可在低温下干燥,防止树脂氧化,减少颗粒中添加剂的影响。
 这也是一种热损失较小的方法。
 作为未来的干燥设备而广受关注。

参考文献:《注塑成型百科全书》p214 周边、附带装置(久保英记 产业调查会(2002))

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