在塑料原料中，目前主要用作注塑成型材料的，主要是如下品种。当然，也可以认为使用这些材料的模具的生产也在日益增长。
（1）聚碳酸脂（PC）
已批量生产，日本国内产量达到41万吨，主要用于液晶电视显示器、DVD播放机、手机外壳、导光板、TFT相关产品、电池组、打印机零部件、汽车照明零部件等领域。
透明性好，高强度、高耐热性，但成型加工性差、流动性低，必须利用高压让其充填在模具中。必须具有将模具温度设置为较高温度的机构。
最近，出现了通过使用阀门浇口来解决这些问题的技术。
（2）聚苯硫醚（PPS）
日本国内产量达到2万吨，应用于表面贴装耐热电子元器件、光学拾音器、汽车零部件等领域。在许多情况下，会混入玻璃纤维后使用。虽然流动性好，但由于很容易流入模具中的微小缝隙，所以容易产生毛刺。模具温度必须提高到150°C左右。
供不应求的情况仍在继续。
（3）液晶聚合物（LCP）
日本国内需求量为1.7万吨，在要求高耐热性的电子零部件、机械零部件上的使用量也正日益增加。模具温度需要提高到150℃左右。焊接部分强度降低可能会导致问题。提高流动性以弥补这一缺点的材料型号，目前仍在开发中。
（4）聚酰胺（PA）
也就是尼龙，包括PA6、PA66、PA46、半芳香族PA、芳香族PA等。日本国内产量约25万吨。
尤其是最近投入实用的半芳香族PA和芳香族PA，具有良好的耐热性和高强度，已开始应用于汽车零部件、电子连接器等领域。
由于原材料价格仍居高不下，目前仍在普及推广的过程中，预计未来将会持续推动开发利用其优异性能的成型制品。必须采用能够兼顾提高模具温度以及有效配置排气孔的模具结构。
※参考文献：《2004年素形材工业·工学年鉴、7.工程塑料》（关口勇 （财）素形材中心 （2005年4月））
