在近来流行的新产品中，使用了很多注塑成型产品，但这些产品与以往生产的树脂零件都有所不同，它们具有特殊的形状、采用了新型树脂，因此，依靠以往的模具生产技术和注塑成型加工经验所难以应对的问题日益增加。
为了开发新型注塑成型产品的量产技术，模具开发是一个无法避免的关口。
必须通过制造原型模具，一边对技术上的问题点反复试错，一边发现新的知识。
在制作原型模具之前，充分利用好注塑成型CAE，可以提升实验效率。
注塑成型CAE一般由以下程序组成。
（1）形状建模程序
用于分析的成型产品3维数据。
（2）自动网格化程序
这是在分析用三维数据上自动生成三角形网格，以用于执行有限元法计算的程序。
（3）树脂数据库
这是存储了树脂pvt数据（压力-比体积-温度数据）和树脂物理性能值的数据库。
如果想分析一种新的树脂，必须先建立树脂数据库。
（4）分析条件输入程序
这是用于输入模具温度、填充温度等分析所需前提条件的程序。
（5）填充分析程序
这是用于分析熔融树脂填充模具内部情况的程序。
可用于预测最终填充位置和熔接线的位置。
您可以以分析结果为参考，研究排气口的配置位置。
（6）保压、冷却分析程序
这是用于预测从填充完成到冷却完成状况的分析程序。
了解了成型产品的温度分布，就可以推断出凹痕的发生状况。
（7）模具冷却分析
分析模具的温度分布。
可用于研究模具温度的不均匀性。
（8）纤维取向分析
用于分析含玻璃纤维树脂中的纤维取向。
（9）收缩、翘曲变形分析
用于分析从模具中取出成型产品后的变形及收缩。
可以用于推断翘曲/变形的原因、成型产品的变形达到何种程度，并用于研究改善这一翘曲/变形状况的可能性。
