在生产工厂中，气动能量往往被认为是无偿的（免费的），所以在气动系统的管路安装中很多处于闲置状态。但由于气动输送管道系统的设计好坏，会大大影响了空气质量和气压损失，可能导致工厂设备运行部稳定的不稳定。 在这里，我们将分2部分来说明气动系统的输送管路设计。
（1）输送管路的设计
1）工厂级别或以楼层为单位的输送管路设计的基本
一般工厂般以楼层为单位，进行配管，采用下列所记的特点（循环式）。（【图1】参照）
■ 循环式管路方式的特点
1. 即使使用较细的管路，也可以全工厂内供给均一的气压。
2. 即使暂时性大量消耗气量，由辅助储气罐压力无损的最大输出，可以避免对周围的气动系统造成不好的影响。
2）主管路和支管路的配管方法
（a）输送管路对气动系统故障的主要原因
由空气压缩机供应的空气由于膨胀，水蒸气容易产生水滴。 来自空气压缩机的水滴和油在输送管中混合并行成乳液，并且由于空气的流动，该乳液流过主输送管的端部。 这种乳液会降低阀类和气缸等气动设备的功能。
（b）配管方法要点
把乳浊液在进入支管路之前去除掉的配管方法要点。（【图2】参照）。
根据下述配管方法可以避免空压机的乳浊液流入。
1. 在输送主管道中的空气流动方向形成一个斜坡。（每1m倾斜1cm左右）。
2. 配送支管道设计在输送主管道的上面。
3. 在低的地方或者配管末端设置排水单元。
（c）输送支管路和气动设备之间的接续要点
在压缩空气中，除了乳液之外，压缩空气中的管道内还存在生锈，金属粉末，杂质等。 为此，需要安装气动过滤器和润滑器，来防止气动设备滑动部分的摩擦和腐蚀。
空气过滤器和润滑器的连接要点如下。
1. 气动设备和空気过滤器、油雾器的设置距离在5m以内。
2. 为防止气压管道受到意外的力量作用在气动设备上，输送支管要独立固定的。
3. 避免引起振动的管道的情况，避免使用钢管和铜管，用橡胶软管和尼龙管等弹性管避免给气动设备造成损伤。
4. 管接头数量尽量少、提高输送管路的整体可靠性。
下回，我们关于气压系统的配管直径进行解说。
