工件输送机的皮带通常是以恒定的低速运动，因此在这里采用减速比为60的带减速机感应电机作为驱动源。为了高效率地将该动力传递到使输送带移动的平带轮，此处使用了链条传动机构（【照片1】）。
（1）链条传动机构的特征对比
下面是代表性的传动方式对比表。为了确保具备高传动效率且易于设计（轴距有一定的自由度），选择链条传动。
性能对比项目 | 链条 | 同步皮带 | 齿轮 |
轴间距的自由度 | ○ | ○ | ×× |
传动效率 | ◎ | ○ | ○ |
同步性能 | ○ | ○ | ◎ |
噪音、振动 | × | △ | × |
保养 | × （必须加润滑油） | ◎ | × |
（2）链轮链条的设计方法
由于是低速，链条承受的载荷不大，所以这里省略载荷计算的相关说明。
进行链轮齿数和链条链节数的设计时，可按以下流程计算得出。当使用链条时，为了确保安全，需要设置保护罩。
1.确定电机轴与动力侧平带轮轴之间的轴间距
2.确定2个链轮的齿数比（速比）
3.决定齿数较少的链轮侧的齿数＜参见注释＞
4.根据速比确定另一个链轮的齿数
5.从链轮、链条的产品手册中选择产品系列
6.根据以下公式计算出链条长度的节数
■案例
当电机轴与皮带轮之间的距离=100mm，链轮的齿数比=1:1，齿数=32时
