电镀的作业工序大致上是按照前期作业→预处理→电镀→后处理→后期作业的顺序进行。
※ 注）电镀方法
根据工件的大小和形状，采用如下所示的方法进行工件固定和通电。
（1）吊挂电镀
对每个工件确保多个电气接点，吊挂在液体中进行电镀。
（2）滚筒电镀
不能吊挂电镀（或不经济）的小工件，大量放置在滚筒式电镀设备中，一边旋转一边通电进行电镀，则非常省力。但是，这一工艺方法并不适合于所有场景。
（3）连续电镀（环形电镀）
线材以及带材等连续长尺寸材料的电镀，要使用专用电镀设备，从预处理到后处理的全过程中，工件在电镀设备中连续移动并完成电镀过程。
（4）其它
网状电镀、刷状电镀、部分电镀等。
电镀工序 | 作业内容 | |
前期作业 | 原料预加工 | 实施电镀前，应对工件表面实施机械处理以确保能够发挥出所要求的功能及外观。例如磨光、喷砂、珩磨、缎面处理，以创造出镜面、磨砂、缎面花纹、旋转纹、钻石纹的镀层表面。工装夹具是用于将工件悬挂在电镀液中通电的工具，较小的部件则是使用滚筒。 |
预处理 | 碱性脱脂*、酸洗、 | 预处理的基本原则是去除基材表面的脏污（灰尘、污垢、氧化膜、油性沉积物等），使基材表面暴露出来。因此，需要根据待处理工件的材质、加工历史、去除难度等相应改变酸/碱类型、浓度、处理温度和时间等。 |
电镀 | 铜*、镍*、铬*、 锌*、工业用铬*、 金*、银*、锡*、 各种合金镀层* 等 | 在多层电镀中，这道工序会根据需要重复多次，但并非任何组合下都能够适用。 |
后处理 | 中和*、铬酸盐处理*、 防变色*、干燥 | 在后道工序中，去除工件上附着的微量电镀液，进行用以进一步提高耐腐蚀性的铬酸盐处理，以及铜和银镀层的防变色处理，并去除工件上附着的水分。 |
后期作业 | 拆除工装夹具 | 如果材料为碳素钢等材质，在酸洗或电镀过程中吸收了氢气，则应在电镀后立即加热（烘烤），以去除氢气。有些彩色装饰镀层上会进行涂装（透明、彩色）。镀金、珠光镍、仿古（做旧）等。 |
带有*标记的各项工序之后有水洗工序。
