在考虑切削加工、冲压加工、铸造等金属加工时无法绕开毛刺问题。在此介绍一下毛刺的产生、去除以及预防毛刺的方法。
什么是金属加工中产生的毛刺？
毛刺是指在加工过程中非意愿产生的突起或残留物。当试图撕碎柔软的粘土等物时，能够观察到粘土一边变长一边被撕碎且撕碎的部分会变成锯齿状的不连续形状。与该现象一样，金属在被切掉的部分要离开残留部分时，也会发生塑性变形，被拉伸撕裂的部分会变成突起而留下。这就叫做毛刺。最典型的例子是，在切削或冲压切割金属时出现在金属的边缘上。由于金属具有塑性，因此在进行机械去除加工时，最好事先知道或多或少都会产生毛刺。
另外，即使在包括压铸在内的铸造中也会产生毛刺。这是由于铸造模配合不好、熔融的金属流入铸造模的间隙而产生的。即使是树脂加工的注塑成型，有时也会因同样的原因在有PL或E型销时产生毛刺。
去除毛刺的方法
毛刺是“非意愿的形状”，亦即是本来不该有的形状。因此如果留下毛刺置之不顾，就会妨碍零件彼此之间的装配，或者造成零件彼此之间无法顺畅运动。特别是在油等液体通过的孔内产生的毛刺，有时还会在使用中会脱落，堵塞其他地方而造成故障。此外由于毛刺是锐利的尖刺状，有时会割伤作业者或使用者的手。过去曾因为自行车的焊接部位留下的毛刺而导致骑自行车的人受伤，以至于发展到诉讼的程度。因此原则上要去除产生的毛刺。
去除毛刺主要有使用工具等机械去除的方法和使用磨粒等撞击去除的方法。
机械方法
是在加工设备上换装去除毛刺用的刀具切除毛刺、使用刀具手工作业去除毛刺或者使用刷子等刮掉毛刺等方法。有各式各样的工具，如专用的刀具或工具、刷子等。由于工具直接作用于毛刺，因此能够可靠地去除毛刺。另一方面，由于要求对整个加工部位进行处理，因此耗时费力。磨粒加工
是通过滚筒抛光或喷丸等使磨粒碰撞毛刺产生部位来去除毛刺的方法。这种方法不仅去除毛刺，还能够同时进行零件的抛光加工等。
此外还有将零件暴露在瞬间延烧的环境中只烧掉毛刺的方法，以及化学溶解的方法等。
预防和轻松去除毛刺的方法
毛刺不仅依靠事后去除，还能够从加工和设计阶段预防毛刺或使之更易于去除。
例如毛刺具有在刀具进入一侧不易产生而在刀具伸出一侧容易产生的特性。如果利用该特性，将使用钻头开孔的方向，不从零件外侧朝向内侧而是由内侧朝向外侧，就会变得更易于去除毛刺。此外，如果采用在二次加工中疏通一次加工中产生毛刺部位那样的加工顺序，则无需实施去除毛刺作业了。此外，由于毛刺的易产生性会因加工速度不同而变化，因此还有用不易产生毛刺的速度进行加工的方法。
作为从设计阶段开始的方法，例如有在边缘部位进行C倒角或内角R倒圆加工。这样的设计不仅不会产生锐利的形状，还有不易产生毛刺效果。
总结
所谓毛刺是在加工时产生的非意愿的突起物。置之不顾则会导致设备故障或使用者受伤等，有可能造成严重的后果。最重要的是事前采取措施，例如在加工时想方设法使之不易产生毛刺或在加工后增加去除毛刺的步骤等。
