车削(Turing)是通过切削材料实现目标形状的加工方法，被分类为切削加工。车削工艺可通过使用各种刀具及加工方法的组合来实现复杂形状的加工，下面将对其特点以及加工步骤等予以介绍。
01所谓车削(Turing)是？
车削是切削加工的一种。切削加工中还包括铣削和钻孔，车削是将刀具切入正在旋转的原料上，通过切削掉不需要的部分而形成所需的形状。
车削与同属于切削加工的铣削很类似，其区别在于“让什么旋转”。车削是让作为加工对象的原料旋转，而铣削则是将原料固定不动，让刀具旋转着完成加工。
02车床的基本加工方法
车削包括外径加工、内径加工、车螺纹、切断加工四种基本的加工方法。下面对各种加工方法进行说明。
●外径加工
外径加工是将切削刀具贴在旋转的材料外侧进行加工的方法。即使在车削中，这也是最为常用的加工方法，用于对表面进行精加工，或是在加工的初始阶段车出大致的目标形状。
在外径加工中，产生的切屑可能会缠绕在刀具上。特别是在要求高精度的精加工中，必须调整刀具角度，以防止切屑缠绕和精度恶化。
●内径加工
内径加工是通过在材料的内侧进行切削，将通过钻孔加工等在材料上钻出的孔扩大。可用于调整孔的大小以及精加工内表面。
在内径加工中，必须根据要加工的孔深度相应增加刀具长度。但是必须注意的是，过长的刀具容易发生弯曲，导致精度恶化。此外，切屑会残留在孔内，所以需要频繁的取出切屑。
●车螺纹
车螺纹是用于制作螺丝螺纹的加工方法。通过加载专用的车螺纹刀具进行车削，可加工出内螺纹与外螺纹。铣削和加工中心多数时候只能加工出内螺纹，而车削的主要优势之一就是可以加工出外螺纹。
将车螺纹用的专用刀具贴在原料上，以恒定速度移动刀具。为了确保螺纹的螺距保持等间距，多数情况下会使用“自动进给功能”让速度保持恒定。
●钻孔加工
钻孔加工是将钻头压在旋转的材料上进行钻孔的方法。在进行内径加工时，必须先钻一个孔，以便让专用刀具进入，此时就需要采用钻孔工艺。由于利用钻头进行的钻孔加工精度并不是很高，所以在钻出必要大小的孔之后，后续的精加工通常是采用内径加工。
●切断加工
切断加工是将刀具按压在材料上以切掉不需要部分的加工方法。诸如对圆柱进行环切等。
由于需要使用刃口细长的刀具，必须一边确认振动和声音一边作业，所以对操作技术有一定的要求。为了保证高精度加工，必须采取诸如使用弹性更好的刀具，或是在切削时添加切削油等措施。
03车削中使用的机床及其特点
车削中使用的机床，可根据工件原料大小以及加工方法的不同而分为不同种类。下面介绍代表性的机床种类及其特点。
●通用车床
该机床是由作业人员手工移动或更换刀具。在加工难以编程的复杂形状，或是加工单件产品以及需要细微调整的试制品时很有价值。
●NC车床
在NC车床上，可以将加工条件编程为加工程序，并通过加载程序实现自动加工。由于机床是按照程序运行，因此即使是初学者也能够以一定水平之上的精度完成加工。尤其适合需要反复进行相同作业的量产产品。
●桌面型车床
正如“桌面”这个词汇所表述的一样，这是可以放在桌面上使用的小型车床。其用途与通用车床相同，是制造小零件的必要设备。
●正面型车床
正面型车床是用于加工大型材料的卧式车床。该机床的特点在于，切屑不会堆积，而是会向下掉落，防止因切屑而导致精度下降。由于无需执行去除切屑的作业，因此可以连续高效率的进行加工。
●立式车床
立式车床是让刀具在垂直方向移动的车床，用于加工大型材料。可降低因重力及离心力而导致的振动，实现高精度加工。
下篇为大家介绍车削加工的优缺点及注意事项。
