降低钣金部件的成本、缩短交货期的要点在于,制作部件时使用的“模具”和“夹具”的差异。而且使用模具、夹具时的“工序准备工时”也会影响成本和价格。我将从模具和夹具这两部分举例介绍想要控制钣金部件的价格、缩短交货期不可忽视的设计要点。
基于模具种类的成本与交货期的差异
稍微变更形状,制作部件时所使用的“模具”的种类就会不同,就能减少“工时”。如果能够使用“标准模具”,进行“工时较少”的设计,也能抑制部件的价格和交货期。
成本高/交货期长的特点 | 成本低/交货期短的特点 |
特殊模具的使用 | 标准模具的使用 |
事例(1) 增加折弯高度
只是增高1mm,就能使用标准模具制作,减少工时,能够降低价格,缩短交货期。
(在此次的事例中,通过采用高度:8.3mm以上的设计,模具、工时都发生变化,但其高度会因部件的式样而不同。)
特殊模具/工时多 | 标准模具/工时少 | |
将高度变更约1mm ⇒ | ||
交货期:第5天出厂 | 交货期:第3天出厂 |
事例(2) 增大折弯角度
仅增大30°,就能使用标准模具制作,从而工时减少,能够降低价格、缩短交货期。
(此次事例中,通过采用角度:110°以上的设计,模具和工时变化,但其角度会因部件的式样而不同。)
特殊模具/工时多 | 标准模具/工时少 | |
将角度变更约30° ⇒ | ||
交货期:第5天出厂 | 交货期:第3天出厂 |
基于是否需要辅助夹具而产生的成本与交货期的差异
能够降低钣金部件的成本、缩短交货期的要点之一在于制作部件时使用的“夹具”和其“准备工时”的差异。
在指定的位置实施折弯加工前的工序准备是使用“夹具”固定材料(工件)。“夹具”有常设和辅助两种,如果是按照仅采用“常设夹具”的方案设计,也能够减少准备工时,抑制部件的价格、缩短交货期。
成本高/交货期长的特点 | 成本低/交货期短的特点 |
需要辅助夹具 | 无需辅助夹具 |
闻所未闻?!折弯加工时使用的夹具介绍!
【图1】横向观察使用模具折弯工件的样子的图
使用加工机的折弯加工中,使用夹具牢固固定工件至关重要
图1是从横向观察使用模具折弯工件(橘色部分)的样子的图。
为了在黑色虚线的部位折弯工件,使该工件朝向位于工件里侧的名为后支挡的“常设夹具”,在箭头方向上抵接并固定,将模具按压于黑色虚线上(折弯线)进行折弯。
加工时如果工件偏移,折弯部位也会偏移,因此需要牢固固定。如果无法牢固固定工件,在不稳定的状态下实施折弯加工,折弯线会倾斜,导致尺寸不良等精度下降。
【图2】从上方观察其它工件的折弯加工的图
无法仅使用“常设夹具”固定工件时,需要“辅助夹具”
图2是从上方观察其它工件的折弯加工的图。
如图2所示,在工件的端面(红线)为不易与后支挡抵接的形状或者抵接的面较小的情况下,难以仅使用“常设夹具”固定工件。在这样的情况下,也要使用“辅助夹具(蓝色部分)”,还需要在折弯位置标注记号等进行工序准备。
“需要工序准备=工时增加”,这成为导致高成本/长交货期的重要因素。
【图3】创建平行端面
创建与折弯线平行的端面,由此无需“辅助夹具”,仅使用“常设夹具”就能固定工件
如图3所示,通过按照与折弯线(黑色虚线)平行的直线创建与后支挡抵接的工件的端面(红线),无需“辅助夹具”,仅用“常设夹具”就能将工件固定得牢固,因此折弯加工本身也无需特殊技术,就能容易地完成。
< 形状的推荐条件 > 建议使端面的长度(A)为折弯的长度(B)的一半以上(A≥B÷2)。这是因为与后支挡抵接的面(A)大,容易固定工件。 |
【图4】利用突起创建平行的端面
在无法创建图3所示的端面的情况下,如图4所示,通过创建与折弯线(黑色虚线)平行的突起,无需“辅助夹具”,仅用“常设夹具”就能将工件固定得牢固。
< 形状的推荐条件 > 建议使突起形状的长度和宽度(C)为10mm以上,并且使从外形到突起的距离(D)为100mm以下。 ※在外形到突起的距离(D)较大或者折弯的长度(E)较长的情况下,工件会与后支挡的安装部接触,因此无法将工件固定得牢固,有时无法进行折弯加工。 |
事例(3) 创建与折弯线(黑色虚线)平行的端面
通过创建与折弯线平行的端面(与后支挡抵接的部分),由此无需“辅助夹具”。仅使用“常设夹具”就能固定工件,能够减少工序准备工时,抑制价格和交货期。
需要辅助夹具/工时多 | 无需辅助夹具/工时少 | |
创建与折弯平行的端面 ⇒ | ||
交货期:第5天出厂 | 交货期:第3天出厂 |
事例(4) 创建与折弯线(黑色虚线)平行的突起
如果无法创建与折弯线平行的端面(与后支挡抵接的部分),则代之以创建平行的突起,由此无需使用“辅助夹具”。仅使用“常设夹具”就能固定工件,能够减少工序准备工时,抑制价格和交货期。
需要辅助夹具/工时多 | 无需辅助夹具/工时少 | |
创建与折弯平行的突起 ⇒ | ||
交货期:第5天出厂 | 交货期:第3天出厂 |