问题
在SUS304上进行小直径丝孔加工时，发生丝锥折断。请问折断的原因是什么？正确的加工方法是什么？
使用M3以下的丝锥进行SUS304的攻丝加工时，在加工过程中发生丝锥折断。
请问导致发生折断的原因是什么，以及应该如何避免折断。
回答
SUS304的小直径攻丝加工注意事项与应对措施
在SUS304上钻底孔时，由于加工发热，孔径可能会在加工后收缩，随后的攻丝工序会因加工量超过预期而增加刀具的加工负荷，进而导致刀具断裂。
解决方法是在钻底孔时将工艺收缩考虑在内，使用加大号的钻头，从而减轻丝锥本身的负荷。
各种尺寸的选型尺寸如下。作为参考值，在加工铁类材料时，请将孔径设定为+0.02～0.08mm左右。
图1 加工SUS304时的底孔设定
丝锥 | 丝锥 | 常规底孔直径 | 常规底孔直径 | ||
2级 | 3级 | 2级 | 3级 | ||
粗牙 | M 2×0.4 | 1.57～1.67 | - | 1.58～1.68 | - |
M 2.5×0.45 | 2.01～2.14 | - | 2.02～2.15 | - | |
M 3×0.5 | 2.46～2.60 | 2.46～2.64 | 2.47～2.61 | 2.47～2.65 | |
M 3.5×0.6 | 2.85～3.01 | 2.85～3.05 | 2.86～3.02 | 2.86～3.07 | |
M 4×0.7 | 3.24～3.42 | 3.24～3.47 | 3.26～3.44 | 3.26～3.49 | |
M 4.5×0.75 | 3.69～3.88 | 3.69～3.92 | 3.71～3.90 | 3.71～3.94 | |
M 5×0.8 | 4.13～4.33 | 4.13～4.38 | 4.15～4.35 | 4.15～4.40 | |
M 6×1 | 4.92～5.15 | 4.92～5.22 | 4.94～5.18 | 4.94～5.25 | |
M 8×1.25 | 6.65～6.91 | 6.65～6.98 | 6.68～6.94 | 6.68～7.01 | |
M 10×1.5 | 8.38～8.68 | 8.38～8.75 | 8.42～8.72 | 8.42～8.79 | |
M 12×1.75 | 10.11～10.44 | 10.11～10.53 | 10.16～10.49 | 10.16～10.58 | |
细牙 | M 2.5×0.35 | 2.12～2.22 | - | 2.13～2.23 | - |
M 3×0.35 | 2.62～2.72 | - | 2.63～2.73 | - | |
M 3.5×0.35 | 3.12～3.22 | - | 3.14～3.24 | - | |
M 4×0.5 | 3.46～3.60 | 3.46～3.64 | 3.48～3.62 | 3.48～3.66 | |
M 4.5×0.5 | 3.96～4.10 | 3.96～4.14 | 3.98～4.12 | 3.98～4.16 | |
M 5×0.5 | 4.46～4.60 | 4.46～4.64 | 4.48～4.62 | 4.48～4.66 | |
M 6×0.75 | 5.19～5.38 | 5.19～5.42 | 5.22～5.41 | 5.22～5.45 | |
M 8×1 | 6.92～7.15 | 6.92～7.22 | 6.95～7.19 | 6.95～7.26 | |
M 8×0.75 | 7.19～7.38 | 7.19～7.42 | 7.23～7.42 | 7.23～7.46 | |
M 10×1.25 | 8.65～8.91 | 8.65～8.98 | 8.69～8.95 | 8.69～9.02 | |
M 10×1 | 8.92～9.15 | 8.92～9.22 | 8.96～9.20 | 8.96～9.27 | |
M 10×0.75 | 9.19～9.38 | - | 9.24～9.43 | - | |
M 12×1.5 | 10.38～10.68 | 10.38～10.75 | 10.43～10.73 | 10.43～10.80 | |
M 12×1.25 | 10.65～10.91 | 10.65～10.98 | 10.70～10.96 | 10.70～11.03 | |
M 12×1 | 10.92～11.15 | 10.92～11.22 | 10.97～11.20 | 10.97～11.28 | |
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