丝锥是用于在金属底孔中加工出螺纹（内螺纹）的刀具。（攻丝加工（攻丝的种类和机理、加工案例请点击此处）在本期讲座中，针对攻丝加工中的课题，对每个故障项目的原因和对策进行介绍。
· 问题4. 缺损
问题项目 | 原因 | 解决方案 | 推荐刀具、选型方法等 |
1. 内螺纹扩大 | 公差错误 | 选择公差更低的丝锥 | - |
与用途不匹配的丝锥 | 选择与加工用途、被切削材料相匹配的刀具 | ||
轴方向进给错误 | 正确调整进给速度 | - | |
攻丝速度过慢 | 正确调整攻丝速度 | - | |
“每圈螺纹进给量过大” | 优化机器、刀具和刀架的组合 | - | |
2. 内螺纹缩小 | 公差错误 | 选择公差更大的丝锥 | - |
丝锥磨损 | 更换具有耐磨损性的丝锥 或调整更换周期 | - | |
过大的拉拔压力 | 调节攻丝附件 | - | |
增大钻头直径 | - | ||
攻丝后工件堵孔 | 增大钻头直径 | - | |
3. 出现刃口崩损（较小的尖端崩刃）。 | 与材料/用途不匹配的丝锥 | 检查刀具选择。 | |
使用了不适当的润滑剂，或润滑剂不足 | 使用最佳润滑剂 或优化用量 | - | |
丝锥顶到孔底 | 增加钻孔深度，或减小螺纹部分深度 | - | |
切屑堵塞 | 检查刀具选择。 | - | |
钻孔加工出的孔表面发生硬化 | - | ||
4. 缺损 | 扭矩过高 | 设定扭矩，使用丝锥刀架 | - |
丝锥磨损 | 更换具有耐磨损性的丝锥 或调整更换周期 | - | |
使用了不适当的润滑剂，或润滑剂不足 | 使用最佳润滑剂 或优化用量 | - | |
丝锥顶到孔底 | 增加钻孔深度，或减小螺纹部分深度 | - | |
攻丝速度过快 | 参考推荐切削条件，降低切削速度 | - | |
切屑堵塞 | - | ||
攻丝底孔过小 | 增大钻头直径 | - | |
5. 快速磨损 | 与用途不匹配的丝锥 | 更换具有高耐磨损性的丝锥 | - |
不适当的表面处理 | 采用具有更高耐磨损性的表面处理工艺 | - | |
使用了不适当的润滑剂，或润滑剂不足 | 使用最佳润滑剂 或优化用量 | - | |
攻丝速度过快 | 参考推荐切削条件，降低切削速度 | - | |
确认钻孔相关推荐事项 | - | ||
攻丝底孔过小 | 增大钻头直径 | - | |
6. 产生积屑瘤（切削材料粘附在刀具上） | 与用途不匹配的丝锥 | 选择与加工用途、被切削材料相匹配的刀具 | - |
丝锥磨损 | 更换具有耐磨损性的丝锥 或调整更换周期 | - | |
使用了不适当的润滑剂，或润滑剂不足 | 使用最佳润滑剂 或优化用量 | - |
（摘自山德维克公司文章）
