本篇接续上篇，继续介绍透明树脂的加工方法和种类。
03透明树脂的常见加工方法
利用透明树脂的特点，可实施各种不同的加工。其代表性的加工方法如下所示。
● 注塑成型
透明树脂中作为热塑性树脂的丙烯酸树脂和聚碳酸酯树脂，可采用注塑成型。工艺上基本与通用塑料和工程塑料相同，但必须注意的是，由于模具的磨损速度更快，划痕或熔接痕可能导致树脂失去透明度。
● 切削加工
在树脂材料中，透明树脂更多地采用切削加工工艺。用于光学元器件等精密零件时，对难以通过注塑成型加工的侧孔形状等，大多需要依靠切削加工。此外，在制作机械零件的透明模型或可视化模型时，也是对透明树脂进行切削，并通过研磨加工抛光。
● 抛光（研磨）
为了提高透明树脂的透明度，有时会进行研磨抛光。对于树脂镜片和追求光泽感的零部件，有时还要在切削后加入抛光工序。抛光是其他树脂很少用到的加工工序，也可以说是透明树脂特有的工序。
04透明树脂的代表种类
透明树脂的种类很多，下面介绍工业上特别有代表性的5种透明树脂。
●丙烯树脂（PMMA）
丙烯树脂的特征在于其拥有在透明树脂中来说也是特别高的透明度。其透明度甚至比玻璃更高。此外，它还具有出色的耐久性和抗冲击性，常用于诸如飞机的挡风玻璃和水族箱等对透明度和强度都有要求的场合。而且它切削性能优越，也用作机械零部件的透明模型材料。还可采用弯板加工及粘合加工。但是另一方面，它不太耐化学药剂及刮擦。
●聚碳酸酯（PC）
聚碳酸酯拥有在透明树脂中特别高的耐冲击性。透明度仅次于丙烯树脂，且具有耐热耐寒的特点。由于具有自熄性，因此也有一定的耐燃性。除了警察等使用的盾牌外，也用于眼镜片以及光纤等用途。其缺点在于，加热熔融时的树脂流动性比其他树脂差，因此模具寿命较短，或是需要在某些部分采用专用设计。此外，由于其不耐碱性，如果使用洗涤剂清洗，可能会引发破裂。
●聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）
聚对苯二甲酸乙二醇酯作为PET瓶的材料而广为人知。其透明性稍差，但是质地轻巧，且具有比丙烯树脂更高的耐冲击性。也被用于制造食品托盘、液体瓶、机器外壳以及薄膜等。燃烧时不易产生有毒气体，是树脂材料中的环保材料。但是耐热性一般。
●聚氯乙烯（PVC）
聚氯乙烯简称PVC，包括软质与硬质2种材料。软质聚氯乙烯通常也称为软聚氯乙烯。其具有非常优越的加工性，作为一种通用树脂而被广泛应用于我们的日常生活中。与其他透明树脂相比，材料价格低廉，适合用于降低成本。另一方面，这种材料不耐寒、不耐光，容易发生破裂或变形等。而且还不耐有机溶剂，会被溶解。
●聚苯乙烯（PS）
聚苯乙烯用于制造泡沫塑料、食品托盘等，有时也会在不添加发泡剂的情况下进行注塑成型。用于注塑成型的聚苯乙烯有通用聚苯乙烯（GPPS）和高抗冲聚苯乙烯（HIPS）两种，其中的通用聚苯乙烯属于透明树脂。耐冲击聚苯乙烯为白色。
聚苯乙烯具有高透明性、材料价格低廉、非常易于成型的特点。被用作CD盒等包装材料。但是抗冲击性及强度不高，且耐化学药剂性能一般。
05透明树脂的标准尺寸
透明树脂可以以颗粒形式供货以用于注塑成型，也会以板材、块材、管材的形式销售。因此并不存在标准尺寸。请通过各制造商的产品手册等进行确认。
06总结
透明树脂是指既不反光也不吸收光，且光线在其内部也不会扩散，而是会直接透过的塑料材料。这类材料比作为已知透明材料的玻璃轻得多，而且许多透明树脂具有比玻璃更高的抗冲击性。除了飞机挡风玻璃以及机器设备的观察窗外，也被用于光学元器件以及容器等场合。
常用的透明树脂包括丙烯酸树脂（PMMA）、聚碳酸酯（PC）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚氯乙烯（PVC）和聚苯乙烯（PS）5种。丙烯树脂及聚碳酸酯树脂的透明度与耐冲击性均非常优秀。聚氯乙烯和聚苯乙烯虽然强度不是很高，但是价格低廉且加工性能优秀。
JIS标准并未对强度及尺寸做过规定，可使用各制造商的产品手册等对这些参数进行确认。
