技术之窗

模仁尺寸的确定方法(其1)

  • 2020.10.21 16:24:54
  • 米思米
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本次,我们对利用成型收缩率来确定模仁尺寸的方法进行解说。

模仁尺寸的确定方法(其1)

首先,决定成型收缩率α

例)α=0.005

其次,选择需要确定的成型品的尺寸(尺寸公差为±公差的场合)

例)22±0.05

接下来,使用【公式2】来计算需要求出的模仁尺寸


        Lo=(1+α))×L…【公式2】

        Lo:定模仁的尺寸(mm)

        L:成形品的尺寸(mm)

        α:成形收缩率

        例)Lo=(1+α)×L

                   =(1+0.005)×22

                   =1.005×22

                   =22.11

因此可得22.11mm为理论上定模仁的目标尺寸。

然而,由于充分考虑22.11mm的计算尺寸的机加工性以及试做后模具修正的因素,需要再做若干调整。虽然宽度22.11mm的模具零件作为机加工而言,当今的机加工设备是可以达到的,然而当尺寸指示为0.01mm单位时,建议把0.01的尾数修改成偶数。

   可以修改为:22.11→22.10  或者,22.11→22.12

   但是如果一定是需要精密加工的场合,保留22.11的测量结果使用也是可以的。

   最后,计算尺寸如果是模具定模的场合,根据动模的的尺寸也可以进行一次调整。

   由于定模在之后可能会进行修模的原因,可以稍微做得小一点。

   例如定模情况下,修正为 22.10→22.08,或者22.12→22.08这样的值。

   动模的情况下,可以略微做大。

   例如动模情况下,修正为22.10→22.12,或者22.12→22.14这样的值。

   如果对模具修正有很好的经验判断基础的话,就不需要做这样的数值调整了。

特邀专栏Consulting expert

Jane

机械设计及理论硕士,从事航空发动机传动系统设计五年,主管设计师。主要负责航空发动机主传动系统的齿轮箱设计。

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