塑料带盖罩链条选型资料(此商品目前未在中国销售)
1．确定链条尺寸
（1）确认容许负载
请确认每1节所承受的负载是否在表1的容许负载以内。
表 1.塑料带盖罩链条的容许负载
链条公称 | 型号 | ||||
CHCV | CHCVS | CHCVC | CHCVY | ||
容许负载 | 40 | 0.03 | 0.028 | 0.06 | 0.036 |
60 | 0.052 | 0.045 | 0.1 | 0.061 | |
（2）计算作用于链条的张力
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表 2.链条与导轨的滚动摩擦系数（μ1） |
| 表 3.链条（树脂罩盖）与导轨的滑动系数（μ2） ※ 由于是实测值，根据环境不同，会有所偏差 |
导轨材质 | 不锈钢 | 钢材 | 超高分子量 |
标准型 | 0.15 ～ 0.22 | 0.15 ～ 0.22 | 0.15 ～ 0.2 |
表 4.传送物与链条（树脂罩盖）的动摩擦系数（μ3）
导轨材质 | 传送物的材质 | |||
铝合金 | 钢材 | 塑料 | 玻璃 | |
标准型 | 0.2 ～ 0.3 | 0.2 ～ 0.3 | 0.2 ～ 0.25 | 0.2 ～ 0.25 |
※会因实测值、表面洁净度而发生大幅度改变，仅供参考。
表 5.速度系数（K）
链条速度（m/min） | 速度系数 |
15以下 | 1.0 |
15 ～ 30 | 1.2 |
30 ～ 50 | 1.4 |
50 ～ 60 | 1.6 |
［计算公式］
SI单位（kN）
| ｛重力单位（kgf）｝
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［确认是否可使用］
用作用于链条的最大张力（F）乘以表5速度系数（K），确认是否满足下式的条件。
使用一条时 F×K≤链条的最大容许张力 使用两条时 0.6F×K≤链条的最大容许张力
2．计算所需动力
SI单位（kN）
| ｛重力单位（kgf）｝
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链条、链轮、导轨异常的原因与对策
症状·现象 | 推测原因 | 对策 |
异常噪音 异常声音 | 链条碰到安全盖或是机架等。 | 确认碰到的部分，修正为不会碰到。 |
导轨的引导间隙过窄，链条在某些位置会发生碰撞。 | 确认狭窄部分。同时将导轨的温度膨胀及变形考虑在内，予以修正。 | |
导轨的表面处理不够平滑，或是导轨尺寸设计、材质选择不适当。 | 将表面加工平滑。另外，重新确认或更改尺寸与材质。 | |
链条的前进方向与回行方向发生钩挂。 | 重新挂好链条。 | |
使用条件过于严酷（超出容许值）。 | 修正为不超过容许值。 | |
润滑不充分。 | 修正润滑液或润滑方法等。 | |
脉动 | 回行滚轮的位置、间隔或是悬链线曲线的位置、大小不适当。 | 参考本技术资料，修正为能够流畅地完成回行。 |
回行滚轮无法顺畅旋转。 | 如有必要，更改为带聚氨酯涂层的滚轮或是带轴承的滚轮 | |
导轨的引导间隙过窄，链条在某些位置会发生碰撞。 | 确认狭窄部分。同时将导轨的温度膨胀及变形考虑在内，予以修正。 | |
导轨上有异物附着，阻碍滑动。 | 去除异物。 | |
钩挂导轨端部或是障碍物。 | 将端部加工平滑。去除障碍物。 | |
使用条件过于严酷（超出容许值）。 | 修正为不超过容许值。 | |
润滑不充分。 | 修正润滑液或润滑方法等。 | |
链条传送面异常磨损 | 回行滚轮无法顺畅旋转。 | 如有必要，更改为带聚氨酯涂层的滚轮或是带轴承的滚轮 |
回行侧导轨的表面处理不够平滑，或是导轨尺寸设计、材质选择不适当。 | 将表面加工平滑。选择适当材质的导轨，并调整配置，确保在链条宽度范围内均匀接触。 | |
回行滚轮及导轨发生粗糙。 | 清扫传送带。检查周边环境是否有问题。 | |
有导轨或障碍物、有损伤。 | 找出链条行进位置上的障碍物，并相应修正。 | |
链条背面异常磨损或损伤 | 传送侧轨道上有异物附着或埋入。 | 去除异物，确保链条无损伤。 |
传送侧导轨的表面处理不够平滑。 | 再次进行表面处理。或是更换为适当的导轨。 | |
链条侧面异常磨损 | 导轨或链轮的位置不适当。 | 修正位置。 |
曲线导轨的表面处理不够平滑，或是材质不适当。 | 再次进行表面处理。或更换为材质适当的导轨。 | |
润滑不充分，或是弯曲使用条件过于严酷（超出容许值）。 | 修正润滑方法等。 | |
链条跳齿或是啮合不良 | 链条过度拉伸。 | 更换链条、链轮。 |
链轮齿底有异物堆积。 | 去除异物，进行清扫。 | |
链轮错位。 | 重新安装链轮并确认无偏角。 | |
不适当的链轮（破损、变形、腐蚀）。 | 探明原因，重新确认规格。如有必要，予以更换。 | |
链条因磨损而伸长。 | 更换链条。 | |
链条断裂或破损 | 钩挂到异物或障碍物。 | 去除异物及障碍物。 |
因药品或高温导致劣化或腐蚀。 | 确认原因并变更使用条件，或是变更链条材质。 | |
承受冲击性或是过大的张力。 | 确认原因并相应采取对策。 | |
链条变色 | 污垢附着。 | 清洗干净。 |
因药品、高温、紫外线等导致劣化。 | 确认使用条件并更换为适当材质的链条。 | |
沿着轨道或是驱动链轮下方有磨损粉末堆积 | 曲线导轨等的表面加工粗糙。 | 提升曲线导轨的表面光洁度。确认曲线导轨是否有不均匀接触。 |
轨道端的锐利边缘或障碍物刮削链条。 | 将边缘加工光滑。 | |
润滑不充分。 | 适度润滑。 | |
存在毛糙之处。 | 找出发生诱因，相应采取对策。 | |
链条屈曲僵硬 | 销子或链节因过载等原因而发生弯曲或是咬合。 | 去除硬直部位或是更换新的链条。 |
关联类别 |
Ø 塑料链条 |
