模具沉积物是指粘附在注塑成型模具的镶件间隙和型腔角落的沉积物。
如果沉积物堆积，成型产品上可能会出现欠注，或是成型产品的形状无法准确转印等问题。
发生沉积的原因，可能是树脂中所含化学成分堆积，或涂抹在模具表面的化学药品或油的影响。
空气中的水分附着在镶件的缝隙中，导致微小区域生锈，沉积物开始在这些区域积聚并不断堆积。
当模具因成型加工而温度升高时，树脂中产生的“树脂成分”和挥发性气体成分不易发生沉积，但将模具从成型机中取出，模具温度降低时，气体成分等会凝固并成为沉积物。
如果定期拆开模具进行清洗以去除沉积物，则模具寿命可以延长。在设计模具时，很重要的一点就是预先考虑最好以何种频度进行模具的拆卸清洁。
此外，采用不易发生沉积物堆积的模具结构也是有效手段。
例如，可以在型芯销周围设置排气孔，或是在顶出销和拉料销周围设计用于排出气体的凹槽。
使用不锈钢类的耐腐蚀钢作为模具零部件材料，或是镀硬铬、镀PVD膜，也是有效手段。
也有使用真空抽吸装置强制排出气体成分的方法，但模具结构会变得特殊。
在模具维护中，通过超声波清洗和有机溶剂脱脂等手段，仔细去除附着的成分。
