在进行过成型加工后，必须对注塑成型模具做拆卸清洗等维护工作（维修保养作业）。
由成型材料产生的“树脂”成分和气体凝固而成的沉积物等积聚在型腔、型芯或是分型面上。
这些成分在模具温度仍然温暖时是液态，但一旦温度降低，它们就会固化，空气中的水分会附着在它们上面，引起生锈和腐蚀。
如果出现这种情况，成型产品的表面质量和尺寸精度会发生波动，还会因为无法充分排气而导致欠注。
维护的频率因成型产品的质量管理状况和模具的大小而异。
短周期模具需要每隔几天维护1次，长周期模具则每2个月左右需要维护1次。
常用的维修方法是拆开模具，对各部位进行超声波清洗或用有机溶剂清洗，对生锈的部位进行抛光或电镀。
对于磨损严重的部分，进行镶块校正或更换部件。
为了高效地进行维护，在刀具、工具类上投注精力很重要。
我们精心准备了清洁刷、拆卸工具、木制工具、布制夹具、抛光剂、砂纸、抛光膏、上光剂、特殊的分叉筷子、竹铲、竹梳、气动工具、辅助起重装置、Z台灯、放大镜等。
工作台也做了改进，以使其更易于工作。我们精心设计了易于工作的工作台高度、步行空间、起重机配置、气枪配置等。
运用好能够铺开图纸的桌子、白板、数码相机、摄像机也是有效手段。
为了提高维护效率，从模具设计时就需要纳入考虑之中。
应精心设计，提供拆卸孔、挂钩螺栓用螺孔、组装辅助用螺丝孔等，以便于拆卸。
为了避免型芯类散开，使用框架块结构或使用键连接固定结构也是有效手段。
在型芯销类部件上刻印配置编号，以及设计边缘切割以保持方向不变，也是常用的手段。
