目前，注塑成型机中的合模力为5～20吨的小型成型机在日本和海外的应用正在日益增多。
这是因为使用这些小型成型机生产细小、精密树脂成型产品的需求正在迅速增长。
而更小一级成型产品的成型工艺，称为“微成型”。
微成型工艺是用于生产使用于MEMS（Micro Electro Mechanical Systems，微机电系统）和微化学等领域的微小塑料零部件。
在这种小型成型机和微型成型机中使用的模具，比以往使用的模具更小，必须进行精密加工。
具体来说，与以下部分相关的要素技术将变得更加重要。
· 模架构成部件的加工精度、钢材热处理、经时变化对策
· 小型标准件（顶出销、浇口衬套、导向系统等）的开发
· 型腔型芯的精密定位结构
· 模具温度控制结构
· 型腔的精密加工技术
· 易于维护保养的结构
· 改善模具备件的耐腐蚀性（表面处理）
进行小型成型、微成型量产时，还必须改善成型工厂的外部环境。在精密成型产品的质量管理中，防尘措施、防异物进入措施、抗静电措施等是必不可少的，因此需要半洁净室和温湿度管理。当然，与大型成型产品成型时相比，所需的质量控制方法并不相同。
此外，进行质量管理时，需要使用显微镜和精密天平。
考虑到成型产品的质量偏差，模具中的腔数往往是1到4个。腔数越多，生产效率越高，但质量出现偏差的风险也相应增加，所以腔数是由成型产品的质量水平所决定。
小型成型模具和微型成型模具的结构件需要更高一级的精密加工，因此单个模具的制造成本普遍较高。
