塑料成型模具中1次注塑能够完成成型加工的型腔数量称为腔数（number of cavity）。
在实际应用的记录中，腔数最少1个、最多多达192个。
腔数越多，每次注塑的成型产品数量越多，因此可以降低每个零部件的生产成本。
但是，随着腔数的增加，各型腔的成型产品尺寸、重量、外观等品质会产生巨大差异的趋势。
必须综合考虑优缺点后决定腔数的多少。
通常，根据模具的种类不同，腔数存在如下趋势。
¡ 大型成型产品……基本上是单腔
n 理由
模具较大，所以从物理上来说就难以设置2个以上型腔。
¡ 汽车、家电等中小型成型产品……约4～8个型腔
n 理由
综合考虑总生产数量和质量偏差之间的关系，从经验来看，这种数量的腔数风险较低。
¡ 电子部件、精密部件……一模2腔或4腔
n 理由
重视成型产品的质量偏差，决定采用较少的型腔数。
¡ 食品容器等……一模24～64腔或更多（热流道规格）
n 理由
预期会有几百万件或更多的生产数量，所以腔数越多则生产成本越低。
¡ 新产品的模具……单腔
n 理由
由于新产品在市场上的销量还不确定，所以先开单腔模具，如果销售状况较好，则开增加腔数的多腔模具用于生产。
