刮削作业是使用一种称为“刮刀”的工具，以手工作业的方式在经过研磨后的研磨面上雕刻出微小凹痕的作业。刮削是在机床床身滑动面和运动机械部件的表面进行。
刮削作业的目的如下所示。
（1）让表面保持一定量的润滑油
（2）减小接触面积，降低摩擦阻力
（3）减小接触面积以降低摩擦阻力，并且减少摩擦发热量
（4）通过减少摩擦发热量抑制热膨胀
（5）抑制因热膨胀而导致的摩擦阻力增大
刮刀的种类如下所示。
（1）平头刮刀
（2）匙形刮刀
（3）竹叶刮刀
为了进行刮削作业，让车间环境保持清洁非常重要。必须经常利用吸尘器等清除灰尘、切屑、砂砾等。此外，进行刮削加工时，应选择适当的切削液，一边添加切削液一边进行作业。
为了进行刮削作业，需要使用铅红。确认刮削面接触状况的同时，还可以确保均匀刮削。
如前文所述，对于精密加工设备的滑动面来说，刮削作业是必须进行的精密加工作业。日本机床之所以精密、偏差小，正是因为有进行刮削作业的缘故。
虽然塑料成型模具零部件加工中的刮削作业量有限，但根据具体用途，这一加工工艺可能会发挥出非常有用的功能。这是防止侧抽芯滑块或是运动部件等发生擦伤的最佳方法。
塑料成型模具设计制造技术的历史还很短，只有50年左右。仔细观察和应用其他精密机械技术中的技术经验，也可以获得有益的效果。
