注塑成型的永恒挑战之一，是脱气。过去60年来，世界各地的制造商采取了众多脱气措施。已经确立了一些经验性的措施。然而，随着科学技术的进步，不断有新的合成树脂被推向市场。新型树脂需要新的成型加工技术和模具技术，但是这些技术需要经过多次反复试错才能最终确立起来。另一方面，在量产加工的生产现场，耗时漫长的做法是行不通的，现实情况是，越是热门的商品订单量就越大，于是就要求必须立竿见影的马上改善脱气状况。到这里为止，都是与前一期完全相同的文章内容。
“排气辅助组件（真空发生器）”是一种利用外部气压强制排气的产品，而本期介绍的产品是“排气组件”。本产品是不利用外部的强制排气力的情况下，将树脂产生的气体从型腔中排出的部件。
在排气组件的前端安装有可开闭的阀门，阀门与主体之间有0.1～0.2mm的间隙。当流入型腔的树脂前端到达阀门时，气体通过该间隙排出到外部。由于间隙较大，您可能会担心产生毛刺，但实际上，由于树脂压力会立即作用于阀门并让阀门关闭，因此基本没有产生毛刺的风险。（但是，根据成型条件和树脂温度，如果树脂的流动状态极易产生毛刺，则不在此限。敬请注意。）
由于不需要外部吸力，所以也可用于局部脱气。此外，由于是不锈钢材质，所以还可以承受气体引起的腐蚀。
对于减少困气烧焦、欠注、熔接线等均能发挥出效果。
主体直径为φ3mm和φ6mm，可支持小直径型。
其结构极为简单，但效果却极为显著。当使用易于产生气体的成型材料时，请务必考虑采用本产品。
“排气组件用垫块”也很易于使用，可用于高度调节。
通过采取适当的排气措施，可以让成型产品的品质与成型周期更加稳定，我们希望，融入这种细致入微设计的日本产模具，能够切实满足全新的成长需求。
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