凸轮轴承随动器、滚子轴承随动器是一种用于运动部件滚动导向并实现双圆柱形状的内圈和外圈相对运动的机械构件。
结构、用途、使用案例
结构
凸轮轴承随动器、滚子轴承随动器的外观和结构如图1所示。
图1.凸轮轴承随动器、滚子轴承随动器的外观与结构图
利用配置在外圈与安装轴之间或与内圈之间的针状滚动体，实现外圈的滚动导向。带轴的产品称为凸轮轴承随动器，带孔的产品称为滚子轴承随动器。外径具有圆柱形和冠状形两种。
用途
凸轮轴承随动器的种类和用途如表1所示。
表1.凸轮轴承随动器的种类与用途
用途 | 普通 | |||||||||||
特征 | 内六角孔型 | 螺丝刀槽型 | ||||||||||
商品说明 |
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d3～10为螺柱头部带有内六角孔的“头部带内六角孔型”，d12～20为螺柱头部和螺纹部分两侧带有内六角孔的“头部螺纹部分带内六角孔型”。可使用内六角扳手轻松完成安装。 | 螺柱头上带有螺丝刀槽的凸轮轴承随动器。这是最常规的标准型。 | |||||||||||
形状 | 冠状型 | 圆柱型 | 冠状型 | 圆柱型 | ||||||||
润滑油 | 普通 | 低尘 | 重载 | 普通 | 低尘 | 高载荷 | 普通 | 低尘 | 普通 | 低尘 | ||
选型标准 | 运动方向 | 直线 运动 | ○ | ○ | ○ | ◎ | ◎ | ◎ | ○ | ○ | ◎ | ◎ |
摆动 运动 | ◎ | ◎ | ◎ | △ | △ | △ | ◎ | ◎ | △ | △ | ||
转速 | 低速 旋转 | ◎ | ○ | ○ | ◎ | ○ | ○ | ◎ | ○ | ◎ | ○ | |
高速 旋转 | ◎ | ○ | ○ | ◎ | ○ | ○ | ◎ | ○ | ◎ | ○ | ||
粉尘 | 低尘 | ○ | ◎ | ○ | ○ | ◎ | ○ | ○ | ◎ | ○ | ◎ | |
负载 | 轻载 | ◎ | ○ | ○ | ◎ | ○ | ○ | ◎ | ○ | ◎ | ○ | |
高载荷 | ○ | ○ | ◎ | ○ | ○ | ◎ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||
用途 | 小型 | |||||
特征 | 精密型 | 简易型 | ||||
商品说明 |
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外圈中内置有极细的针形滚动体的小直径凸轮轴承随动器。适用于电子元件设备、OA设备等。 | 是安装有滚珠轴承的型号。请将其用于轻载的输送、导向用途。 | |||||
形状 | 圆柱型 | 圆柱型 | ||||
润滑油 | 普通 | 低尘 | 高载荷 | 普通 | ||
选型标准 | 运动方向 | 直线运动 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ |
摆动运动 | △ | △ | △ | △ | ||
转速 | 低速旋转 | ◎ | ○ | ○ | ◎ | |
高速旋转 | ◎ | ○ | ○ | ◎ | ||
粉尘 | 低尘 | ○ | ◎ | ○ | ○ | |
负载 | 轻载 | ◎ | ○ | ○ | ◎ | |
重载 | △ | △ | ◎ | × | ||
用途 | 防止噪声 | |||||
特征 | 树脂涂层型 | 聚氨酯型 | ||||
商品说明 |
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这是一种将树脂压入凸轮轴承随动器中的型号。树脂吸收对向侧的冲击，并在旋转过程中起到抑制噪音的作用。 | 这是一种在凸轮轴承随动器上烧结聚氨酯的型号。聚氨酯吸收对向侧的冲击，并在旋转过程中起到抑制噪音的作用。 | |||||
形状 | R型 | 圆柱型 | R型 | 圆柱型 | ||
润滑油 | 普通 | 普通 | 普通 | 普通 | ||
选型标准 | 运动 方向 | 直线运动 | ○ | ◎ | ○ | ◎ |
摆动运动 | ◎ | △ | ◎ | △ | ||
转速 | 低速旋转 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | |
高速旋转 | × | × | △ | △ | ||
粉尘 | 低尘 | ○ | ○ | ○ | ○ | |
负载 | 轻载 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | |
重载 | △ | △ | ○ | ○ | ||
表2.滚子轴承随动器的种类与用途
用途 | 普通 | 防止噪声 | 固定销 | |||||||
特征 | 可分离型 | 非分离型 | 聚氨酯型 | 滚子轴承随动器用销 | ||||||
商品说明 |
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分离为内圈、外圈和保持架。结构简单且廉价。 | 是从内圈两侧压装侧板的不可分离型滚子轴承随动器。还可提供支持重载的重载型（冠状）。 | 这是一种在非分离型的滚子轴承随动器上烧结有聚氨酯的类型。是米思米原创产品。酯聚氨酯吸收对向侧的冲击，并在旋转过程中起到抑制噪音的作用。 | 这是米思米原创的滚子轴承随动器用销钉产品。请在固定滚子轴承随动器时使用。 | |||||||
形状 | 冠状型 | 圆柱型 | 冠状型 | 重载 | R型 | 圆柱型 | - | |||
润滑油 | 普通 | 低尘 | 普通 | 低尘 | 普通 | 普通 | 普通 | - | ||
选型标准 | 运动 方向 | 直线运动 | ○ | ◎ | ○ | ○ | ○ | ○ | ◎ | - |
摆动运动 | ◎ | △ | ◎ | ○ | ○ | ◎ | △ | - | ||
转速 | 低速旋转 | ◎ | ○ | ◎ | ○ | ○ | ◎ | ○ | ||
高速旋转 | ○ | ◎ | ○ | ○ | ○ | × | × | |||
粉尘 | 低尘 | ○ | ◎ | ○ | ◎ | ○ | × | × | ||
负载 | 轻载 | ◎ | ○ | ◎ | ○ | ○ | ◎ | ○ | ||
重载 | ○ | ○ | ○ | ○ | ◎ | × | × | |||
使用案例
图2中显示了使用将旋转运动转换为直线运动的凸轮（旋转体）的机构。凸轮轴承随动器用于进行直线运动的部分。凸轮轴承随动器的外圈随着凸轮的旋转而旋转，并沿垂直方向移动，从而将旋转运动转换为直线运动。
图2.利用凸轮轴承随动器将旋转转换为直线运动的机构
选型要点
载荷、转速选择
由于凸轮轴承随动器和滚子轴承随动器在支撑载荷的同时旋转，因此在使用时必须考虑载荷。这一载荷是根据图3所示的基本静态额定载荷和最大允许载荷来相应选择。
基本额定静载荷是指针形滚子在不旋转时的最大载荷，最大允许载荷是指支撑结构所能承受的最大载荷。选型时，必须选择能够同时满足这两个标准的产品。
图3.基本额定载荷与极限转数
寿命选择
凸轮轴承随动器和滚子轴承随动器的总转数由所用轴承的寿命决定。其计算方法如下所示。
针形滚子轴承：L=(C/P)10/3 x 106 转
L：额定寿命
C：基本额定动载荷 （kgf）
Cr：向心轴承
Ca：推力轴承
p：当量动载荷 N（kgf）
Pr：向心轴承
Pa：推力轴承
轴承寿命可通过包含如上所示经验知识的实验公式计算得出。
轴承发生损坏的总转数，是由取决于轴承类型的基本额定动载荷、取决于用户设计的载荷形状和使用方法的当量动载荷参数所决定。
在执行该项计算时，应如下所示利用取决于冲击类型的校正系数来计算由用户确定的当量动载荷。必须根据载荷的类型，相应乘以系数以校正施加到轴承上的当量动载荷。修正系数如表3所示。轴承承受的当量动载荷 =（修正系数）x（通过力平衡计算出的轴承负载载荷）
表3.轴承承受载荷的修正系数表
冲击的种类 | 修正系数 | 机械案例 |
基本无冲击时 | 1.0~1.2 | 电气设备、机床、仪器仪表类 |
存在较轻冲击时 | 1.2~1.5 | 铁道车辆、汽车、轧钢机、金属机械、造纸机械、印刷机械、飞机、纺织机械、电子设备、办公设备 |
存在强烈冲击时 | 1.5~3.0 | 破碎机、工业机械、建筑机械、起重机械 |
外径形状的选择
如图4所示，圆柱型产品存在当接触面倾斜时凸轮端面的角部会与接触面碰撞的现象。
图4.关于外径形状与接触面
如果使用的是冠状形产品，则接触点不会仅在一侧，因此凸轮轴承随动器仍然可以正常使用。由此可见，冠状型可以容忍所用几何形状的误差。根据接触面的状况相应进行形状选择非常重要。
选择安装结构
如图5所示，凸轮轴承随动器是使用螺母拧在中心轴端部加工出的螺纹上，从而固定到板材的孔中予以固定。滚子轴承随动器将轴穿过中心部位的孔，并利用螺丝予以固定。
图5.安装方法的选择
在这一案例中，是使用带法兰的轴将滚子轴承随动器固定到板材上。
参考
利用偏心结构调整凸轮轴承随动器安装高度的结构
图6中是能够微调滚子轴承随动器的滚动外周面高度的调整机构结构图。
图6.利用偏心轴结构调整高度
让固定滚子轴承随动器的轴和固定滚子轴承随动器内径的轴偏心，固定两个部件。可进行高度调节的距离范围，是2倍于此处偏心量的位移距离。采用这一结构，可通过旋转该轴，利用偏心量调整高度。
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米思米 | 米思米 | 米思米 | 米思米 |
| 树脂包覆型凸轮轴承随动器 带扣环型 | |||
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米思米 | 米思米 | 米思米 |
关联类别
