项目 | 常见故障 | 可能原因 | 建议对策 |
加工面精度 | 加工面较粗 | 振动、振颜 | 提高工件安装刚性 改正机械的不良部位 降低立铣刀的转速 进行逆铣 将立铣刀的刃长、伸出长度控制在最小范围 |
加工工件的硬度不均一 | 测量硬度后进行选择 | ||
先端形状不合适 | 采用合适的前角、后角 改善磨削面的表面粗糙度 | ||
有积屑瘤、熔附物 | 除去积屑痛和熔附物 检查切削液的变质情况 | ||
刃尖钝化 | 确定适当的再研磨时期 | ||
切削速度过快 | 减慢切削速度 | ||
切削液不适、不足 | 改变切削液或供给方法 | ||
加工面挤裂 | 切削刃的摩擦不均衡 | 通过再研磨除去摩擦 | |
刃部有熔附物 | 除去熔附物 更换切削液 | ||
切削刃有伤痕 | 注意使用、保管 | ||
加工面波纹 | 刃数较少 | 按2刃→4刃→6刃增加刃数 | |
切入量、进给量过大 | 减小切入量、进给量 | ||
螺旋角过大 | 减小螺旋角 | ||
形状精度 | 垂直度 | 切入量、讲给量过大 | 减小切入量、讲给量 |
伸出长度过长 | 使用刃长、伸出长度最短的立铣刀 | ||
安装用具的工件支撑面垂直度不够 | 改善支撑面的垂直度 | ||
立铣刀的寿命 | 再研磨后的寿命较短 | 工件材料的硬度较高 | 热处理为适合的硬度 工件材料为高硬度时，减小进给量或者更换为更高硬度刀具材料 |
进给量不适 | 改变为适合的进给量 | ||
有积屑瘤、熔附物 | 除去积屑瘤、熔附物 选择合适的切削液 | ||
切削液不适 | 选择合适的切削液 使用足量的切削液 | ||
切削刃的摩擦较大 | 加工工件材料的缺陷 | 实现工件材料内部组织的平均化 消除硬度不均 | |
刃尖角度不适 | 再研磨为适合的前角、后角 | ||
立铣刀的切削性能下降 | 进行表面处理 | ||
切削液不适 | 变更为合适的切削液 变换给油方式 | ||
再研磨时期不适 | 对再研磨时间进行管理 | ||
刀刃缺损 | 切削刀刃纯化 | 实施再研磨 | |
振动、振顿 | 加强加工工件安装用具 | ||
工件材料的缺陷 | 实现内部组织的平均化 使用合适的硬度，消除硬度不均 检查是否有硬质异物、砂等混入材料 | ||
进给量不适 | 减少进给量 | ||
切削液劣化 | 更换切削液 | ||
折断 | 工件固定不当 | 切实固定加工工件 改善安装用具 | |
切削刀刃纯化 | 实施再研磨 | ||
切屑堵塞 | 大量使用切削液，干式时用喷气机等吹去切屑 |
立铣刀的故障分析与对策
- 2022.10.27 13:18:15
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