加工方形金属时
加工类型
各种加工类型需要分别准备不同形状的铣刀。
铣削是用具有多个切削刃的刀具一边旋转一边沿各个方向移动来加工工件的加工方法。每一个切刃分别各自排出切屑，所以可以说这是一种加工效率极高的加工手段。最常见的就是在工件面上平直切削的正面切削。与此相对，利用侧面铣刀进行侧面（侧面与正面）铣削时，铣刀的旋转轴与工件平行，铣刀的进刀方向垂直于旋转轴。立铣刀与平面铣削一样，只是有时轴向负载会加大。可以利用立铣刀进行钻孔加工（中心切削刃型整体式立铣刀）。面铣是最常见的铣削类型，而使用数控机床进行的仿形铣削加工也正日益增多。
切削条件
■切削速度
与车削和钻孔一样，切削速度是通过以主轴速度乘以刀具直径，再乘以π（3.14），然后再除以1000计算得出。
D表示铣刀直径、n表示主轴转速（铣刀转速）
■切入
切入是指刀具的轴向切入量（切削量）
■切削宽度
关于切削宽度，在正面铣削加工中，刀具的尺寸和工件位置之间的关系很重要。
进行刀具选型时，工件的加工宽度与铣刀直径（D）很重要。理想情况下，刀具直径应比工件宽度大30%左右，同时还要考虑机械功率和刚度。
下一个重要的事情，是有多少切屑（Zn）附着在刀具上。当各个切削刃无法充分完成切削时，就会发生颤振，而较多切削刃在完成切削时，机械功率会上升。
■每1个切削刃的进给量
最常见的进给范围为每个切削刃0.1mm到0.4mm。
当被切削材料的硬度（工件硬度）较高、表面精度要求较高时，请降低进给量。当存在颤振趋势，刀具磨损较大时，必须提升进给量。铣刀的切削刃数量（Zn）必须与各自的加工内容相匹配。
