问题
是否有办法能够抑制使用立铣刀进行加工时的颤振？
由于发生颤振，工件表面光洁度很差，还导致刀具出现缺损，令人困扰。请问是否有办法抑制立铣刀颤振。
回答
振动部位的确定及振动对策
首先，为了确定被切削材料是否发生振动或刀具是否发生振动，请尝试用塑料锤等敲击被切削材料，以确认被切削材料是否固定好。当被切削材料发生振动时，需要考虑改善夹紧方法，请参考被切削材料发生振动时的处理方法。
当判断被切削材料并未发生振动，而是刀具发生振动时，可采用提高刀具刚性与抑制振动诱因两种手段，请参考切削条件及刀具/加工导致颤振时的处理方法。
被切削材料发生振动时的处理方法
当被切削材料发生振动时，应考虑改进夹紧方法，并视情况用同材质的废料夹紧固定。
对于薄的被切削材料，请考虑采用能够固定整个表面的真空吸盘。
详情请参考技术信息“导入真空吸盘的优点”。
当形状复杂时，制作专用夹具可能是一个快速的解决方案。
通过将夹具单元与夹具底板组合，提高了灵活性。此外，通过制造整体形状的接触面
由点接触改为面接触，能够更加稳固地夹紧。
利用夹具底板夹紧的案例
切削条件及刀具/加工是诱因时的对策
颤振是由于立铣刀承受的切削力过大以及弹性变形所引发，因此请相应采取抑制措施。
建议先检查当前的加工环境，如果问题依然无法解决，再考虑更换刀具/加工。
● 确认当前加工环境
1．确认伸出长度/刃长 2．确认刀具夹紧 3．确认切削条件
● 刀具变更的确认事项
4．探讨使用高刚性刀具 5．探讨使用高隔振刀具 6．探讨采用热缩刀柄
1. 确认伸出长度/刃长
缩短伸出长度/刃长，可以提升刚性。末端负载时的挠度与长度的三次方成正比，突出部分、切削刃长度会对挠度造成很大影响。选择具有所需最低限度伸出量和切削刃长度的立铣刀。
2. 确认刀具夹紧
检查刀具柄、夹头、工装上是否有垃圾附着和损坏。最后，用千分表检查是否有跳动。
3. 确认切削条件
加工方向
顺铣对刀具的磨损比逆铣小，所以多数情况下会采用顺铣，但由于切入时的冲击比较大，所以仅将精加工工序改为逆铣有时能够提升精加工表面的粗糙度。
详情请参考技术信息“顺铣与逆铣的区别”。
机床转速
对于相同的被切削材料，在适当的切削速度范围内，切削阻力几乎没有变化，因此降低转速并不总是有效手段。对于硬度高、导热系数低的被切削材料，需要降低转速以达到适当的切削速度，但是当刀具、工件材料、机床等存在共振时，则可能会出现有时降低转速可能有效，有时提高转速反而有效的情况。
切削条件中的切深
如果仅减小切深Rd而其他条件相同，则切削阻力几乎是成比例地降低。
切削条件中的进刀量
通过降低进刀速度，每切削刃的切深减小，切削阻力降低。但是，如果降低太多，每切削刃的切深就会变得太小，有时反而会产生加速磨损的相反效果。
上述关于切削条件的详细内容，请参考“立铣刀加工的切削条件计算要点”。
使用冷却液
通过使用冷却液降低摩擦阻力，从而降低切削阻力。
4. 探讨使用高刚性刀具
刃径
加粗刃径可以提升刚性。圆棒的刚性也就是几何惯性矩，与直径的四次方成正比，刃径对刚度存在重大影响。例如，将直径为3mm的立铣刀更改为直径为4.5mm的立铣刀，则即使对刀尖施加相同的力，挠度也将降低至原本的1/5。
刃数
多刃立铣刀的芯厚更粗，所以与加粗刃径一样，可以提升刚性。
长颈型
如果刃径、伸出量相同，从长刃长改为长颈型能够消除颈部的切削刃凹槽，从而提升刚性。
锥形颈
锥形颈比直颈的刚性更高。
长颈型与锥形颈的详情，请参考技术信息“抑制深雕加工时颤振的方法”。
5. 探讨使用高隔振刀具
大螺旋角型立铣刀
大螺旋角能够减小施加到切削刃上的径向分力。当侧刃与工件的接触点数相同时，径向的切削阻力也会随之减小。
但是，当轴向切深增加时，大螺旋角型的接触点数量会增多，因此整个立铣刀的径向分力可能会增加。
大螺旋角型立铣刀的详情请参考技术信息“不同螺旋角立铣刀的使用区分”。
不等导程、不等分割立铣刀
通过使立铣刀的螺旋角与切削刃的分度不等，使施加在刀具上的阻力周期不等，从而抵消了自激振动。
不等导程、不等分割立铣刀的详情，请参考“使用单一立铣刀改善不同工件材料表面粗糙度的要点 ”。
6. 探讨采用热缩刀柄
与弹簧刀柄相比，热缩刀柄通过热收缩来夹持，因此可以实现高刚性夹持。
关于热缩刀柄的详情，请参考“导入热缩刀柄的优点”与“导入热缩刀柄时的注意事项”。
