粉末涂料热喷涂是从金属粉末热喷涂发展而来的一种工艺方法，常用于聚乙烯、尼龙等热塑性树脂涂料。此外，当使用环氧树脂等热固树脂类涂料时，需要在热喷涂后通过烧结再加热让涂膜重新熔融。
热喷涂机包括气体喷涂机和等离子喷射喷涂机等种类。
【图1】中是气体热喷涂机的原理，【图2】中是装置构成，【图3】中是等离子喷枪的结构。
气体热喷涂是通过氧气和乙炔气（或丙烷气）的燃烧产生2,000～3,000℃的高温火焰。通过让压缩空气包围该火焰喷出，在调节火焰长度的同时还能够防止粉末涂料氧化。粉末涂料被泵送到火焰中心，以熔融或半熔融状态喷射到工件上。
通常，为了提升涂料的附着性，可将工件预热至100～200℃，或在热喷涂后对表面进行加热，让涂料再次熔融，从而使涂层变得平滑。
由于这种工艺方法无需使用烘箱，因此可应用于大型构造物、户外作业、化工设备大型容器内部的厚涂层等。
等离子喷射热喷涂如【图3】所示，是通过在喷枪内的阴极和阳极之间通直流电来产生电弧，然后向电弧中注入惰性气体，气体被电弧的高温电离而产生等离子体。
当电离后的高温气体被电弧周围流动的气体和冷却水冷却时，由于电子、阳离子、原子之间发生的可逆键合，在等离子体火焰中会产生一种反应热，并让等离子体温度达到20,000℃以上。作为实施案例，可使用DC50-75V/130-150A、氮气50～70 l/分钟、冷却水15～20 l/分钟、环氧树脂粉末涂料30-60 g/分钟等。
