（4）通过离子交换吸收与回收
为了使镀铬后的冲洗过程无废水排放，需要对镀液进行强制蒸发，并对最后的冲洗水进行离子交换处理，以去除杂质。流程图一例如【图1】所示。
本系统是基于以下3种技术而构成。
1. 每小时有27升的镀液通过常压蒸发或真空蒸发等手段而被蒸发掉。
2. 在对向流动4级水洗槽中对每小时3升排放量的镀液进行冲洗，每小时只需补充27升自来水自来水即可，可实现节水。
3. 使用阳离子交换树脂K和阴离子交换树脂A各50升，对最终冲洗池中的水去除杂质。
让我们对杂质进行深入思考。通常情况下，镀镍是在镀铬之前进行的。镀镍用的镀液当然会被带入镀铬槽中。根据镀液的组成以及冲洗稀释、排放量，可以预测出会有【表1】中所示的杂质被带入。另一方面，所补充的自来水中也含有许多杂质。按照与【表1】相同条件预测出的带入量，如【表2】所示。
【表1】Ni镀液带入Cr镀槽的带入量
镀浴组成（g/ℓ） | 吸附成分（g/ℓ） | 冲洗水浓度（mg/ℓ）* | 带入量（mg/h）** |
NiSO4・6H2O 240 | Ni 53.6 | 56.5 | 169 |
H2SO4 87.7 | 77.4 | 232 | |
NiSO4・6H2O 45 | Cl 11.1 | 11.7 | 35 |
H3BO3 30 | H3BO3 30 | 26.2 | 79 |
※ *：镀Ni后2级冲洗的最终槽浓度
**：排出量3ℓ/h时带入Cr镀槽中的带入量
【表2】来自自来水的杂质带入量
成分 | 浓度（mg/ℓ） | 带入量（mg/h） |
（HCO3） | （34.8） | （940） |
Cl | 25.3 | 683 |
NO3 | 7 | 189 |
SO4 | 45 | 1215 |
（SiO2） | （22） | （594） |
Na | 22.1 | 597 |
Ca | 18.8 | 508 |
Mg | 5.3 | 143 |
铬酸也与这些杂质一起被离子交换树脂所吸附。
树脂再生工作并非在各家表面处理厂进行，而是由铬酸制造商借出离子交换塔，并在饱和时由制造商进行回收再生，从而顺利实现铬的回收和循环利用。
