为了在表面处理工序中有效使用电力，采取了如下措施。
（1）浴组成与阴极电流效率
在前一期讲座中，我们作为低电流效率的范例而介绍了镀铬，但有一种方法可以通过改变镀浴成分来提高电流效率。如【表1】所示，可以看出由铬酸和氟化硅组成的氟化浴优于常规使用的由铬酸和硫酸组成的萨金特浴。但是，并非所有镀铬浴都能转换为氟化浴。由于镀铬膜的物理特性不同、镀浴腐蚀基材等原因，可能会因基材不同而受到限制。
【表1】浴组成与阴极电流效率（％）
镀浴名称 | 阴极电流效率（％） |
萨金特浴 | 10 |
氟化浴 | 20 |
（2）镀浴与浴电压
【表2】中是各种镀锌浴的浴电压。表中的赫尔槽是电镀液的测试方法之一，是通过进行小规模电镀来评估沉积物的方法。赫尔槽中的浴电压与工厂的浴电压有很大差异，这是因为±极之间的距离不同。
浴电压在省电方面具有重要意义。例如，氰化物浴的电压为8.0V，而氯化钾浴的电压为2.8V，二者之间有着8.0-2.8=5.2V 的电压差。
镀锌需要有大电流，所以比如在10,000A的情况下，会出现5.2V×10,000A×0.001＝52KW的直流功率差，换算成交流功率大约为52/0.8＝65KW/h。像这样更换镀浴种类，可以达到节省电力的目的。
但是，与镀铬一样，镀锌浴的选择受沉积膜的物理性能和镀浴的液体特性的限制，不能仅凭借浴电压来决定。
【表2】镀锌浴与浴电压（V）
镀浴名称 | 赫尔槽中的浴电压 | 工厂的浴电压 |
氯化钾浴 | 2.2 | 2.8 |
氯化铵浴 | 2.8 | 3.3 |
锌酸盐浴 | 5.4 | 8.0 |
氰化物浴 | 5.2 | 8.0 |
（3）镀浴中的杂质与电流效率
从【图1】中可以看出，当萨金特镀铬浴中杂质较多时，阴极电流效率会降低。可通过不断过滤电镀液达成节省电力的目的。
