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· 希望了解应该从哪个方面开始着手、以何种方式改进效率
· 觉得由于部门之间缺乏协调，造成了很多浪费
注射成型加工需要由工厂内的诸多人员协同合作完成工作。
· 接受订单
· 生产管理
· 生产
· 品质管理
· 仓库保管、出货、库存管理
· 人事、总务等
随着人数的增加，生产力随之提高，但领导会变得更加困难，责任范围会变得不明晰。
此外，长期以来的习惯和默契等都有其独特的规则，各个部门都在不断推动优化，但从工厂整体来看，很多时候并非最优。
为了消除这种视野狭窄所造成的偏差，整个工厂以相同的地图、从相同的视角观察尤为重要。
通过与大家分享目标和课题、工厂的订单信息、技能和经验来，强化协同合作。
在本期栏目中，讲解注塑成型工厂中的“可视化”。
· QCD的可视化
· 技能的可视化
· 浪费的可视化
· 作业负荷的可视化
· 课题与目标可视化
· 总结
为什么注塑成型工厂的可视化是当务之急
由于注塑成型工厂的业务内容多种多样，因此每个人充分掌握“谁在什么时候做什么”并相互确认彼此的进度非常重要。
在注塑成型工厂中，生产是连续进行的，因此如果不提前做好制造和出货的准备，生产就会立即停止。
关键点在于，为了有计划地为诸多业务完成准备，各部门间应协同配合，完成好当天应该完成的工作。
以前，注塑成型工厂都是通过增加人手来应对调整生产负荷。但是当前，由于劳动力匮乏，想要增加人手越来越困难。
有时，甚至会出现即使接到了订单，也因为人手短缺而失去订单，结果导致业务规模缩小的情况。
迫切需要建立起一个以最少的劳动力产生最大利润的体系。
关键在于，各部门以及个人不应各自为政，而应该共享信息、通力协作。
QCD的可视化
为了消除重复作业并营造出一个以最小的劳动力投入获得最大利润的体系，大家共享必要信息至关重要。
制造的基础是质量（Quality）、成本（Cost）和交货期（Delivery）。
这三点信息是建立信任的最重要关键点，因此公司中的每个人、客户、业务合作伙伴之间都应该共享相同的信息。
QCD可视化中应考虑以下几点。
贯彻报告/联系/沟通
尽早准确进行信息传递非常重要。来自客户的信息应立即提供给各相关部门。另外，请始终注意交货期，如果有问题请立即报告并进行沟通。
在注塑成型工厂中，有许多业务和麻烦无法依靠单一部门自行应对处理，而如果不能及时响应，则结果可能无法逆转的，因此快速报告和联系非常重要。
【会对多个部门造成影响的业务、问题案例】
· 原料进货延迟
· 量产中的模具破损
· 掌握制造中的实际产量、检验后的成品率、实际库存数量
· 来自客户的成型不良投诉等
另外，如果信息的真实性不明确，则应对措施也会随之改变，所以重点在于基于事实来确认进展情况，而不是做出诸如“可能是○○。如果是■■，假如是△△”之类的猜测。
准备流程书、手册、指示书
准备好成型品的质量标准、作业流程书、生产指示书、出货指示书等文件非常重要。
为了确保工人和管理人员始终共享相同的意识，作业标准化必不可少。
注塑成型工厂雇用的人员多种多样，性别、籍贯、国籍等各不相同，因此常常因认知差异而引发问题。
技能的可视化
注塑成型技术的相关技能往往需要通过经验积累才能学会，因此是取决于个人的技能。尤其是排除成型缺陷，需要具备从现场情况预测缺陷原因并随机应变更改设定的技能。
将这些只有经验丰富的工作人员才掌握的技术可视化，对于企业技术能力的提升有很大的帮助。
通过为每个成型缺陷创建故障排除列表、创建模具更换作业的视频手册等，建立起一整套能够让任何人都获得相同结果的体系，将能够更好地为产品制造提供支持。
此外，建立一个能力表，确保能够一目了然的确认每个人的熟练程度，同样也是也是很有效的。
这种手段在让个人技能可视化的同时，还能明确其与最终目标之间的差距，因此对于中长期人力资源培育来说非常有用。
以注塑成型作业为例，应按照如下方式对作业进行细分，并进行数值评估。
【写入能力表中的作业示例】
· 准备工序：预定确认、原料准备、资材准备、表单准备
· 原料准备：成型机料斗/原料储罐/混炼机清洗、生产结束时的余料调整
· 成型工序：调用条件、清洗作业、启动、条件调整
· 检查工序：外观检查、抽样检查
· 维护：成型机/卸料机加油润滑、模具检修、螺杆清洗
【评估分值】
0：不可进行作业
1：接受帮助或指示的情况下，可在一定程度上从事作业
2：可以毫无问题的执行作业
浪费的可视化
定期确认每项业务、每个部门的业务内容非常重要。
在注塑成型工厂中，每项业务都规定了作业流程，为了确保没有遗漏，或是作为出现缺陷时的对策，规则会越来越严密。
另一方面，尽管已经采取了改进措施以及永久性对策，但是确认作业等已经丧失了原有意义的无意义工作仍在继续。
为了将这种流于形式的工作付诸可视化，通过询问“为什么需要做这项工作？”来确认目的是否明确非常重要。
扩大视野
关键点在于，充分掌握当前所从事作业的内容构成以及过去投诉的内容等。
改变视角
此外，建议运用中期聘用人员以及新员工的观察视角。
作业负荷的可视化
工作可能会出现偏差。每个人的强项和弱项、分包部门的工作量、人员配置以及客户要求立即交货等各种因素会导致出现不一致的偏差。
明确责任是制定规则的基础，但最好建立起能够根据情况相互提供支持的体系。
而为了能够相互提供支持，必须让何人从事何种作业变得可视化。
运用晨会和交接会
关键在于利用好晨会和交接会，提前与大家共享。
如果提前了解，就可以提前做好准备，或是根据预定的时间表共同努力，从而消除偏差现象。
定期性的业务分担
工作量的偏差正在日益增加。工作量会集中到特定的人身上。
课题与目标可视化
产品制造必须追求效率、提升利润率。为了获得稳定的利润，关键在于把握现状以及设定目标。
有理想固然是好事，但盲目的目标设定永远不会让你更接近理想。
而应充分分析当前状况，以部门为单位分别设定能够实现的目标。
找出问题的3现原则
为了把握现状，需要遵循“前往现场、查看（触摸）现实实物、了解现实情况”的3现原则。
为了不流于案头的空洞理论，而是实时捕捉事物，高分辨率信息是必不可少的。
量化目标
关键在于，必须能够通过数值量化评估目标。从而能够对是否在期限内达成目标，或者达成了多少百分比予以客观评价。
与其说“让我们遵守规则，消除缺陷”，不如说“让我们把本期的投诉数量从3件减少到0件”。
总结
在本期栏目中，讲解了注塑成型工厂中的“可视化”。
不要忘记，可视化是减少不良、提升效率的手段。
基本原则是分享各个部门、各项业务、每一个人的技能等信息，并相互提供支持。
通过运用可视化，实现更高水平的制造吧。
