本篇接续上篇，继续介绍钣金件加工图纸的要点。
03生成钣金件加工图纸时需要管控的要点
加工图纸中包含诸如公差和几何形状等各种信息，但仅有这些并不能说就是一张优质的图纸。还必须注意如下要点。
●遵守JIS标准
JIS是Japanese Industrial Standards的简称，又称日本产业标准规格。其中规定了图纸的尺寸、投影方法、比例尺以及局部图纸的标注方法等加工的相关规则，需进行相关确认。
●生成标题栏
标题栏是记载有零部件名称、材质、公差等级、材料板厚等内容的表格。标题栏的内容会因公司不同而有所差异。
●指示尺寸基准
需要准确指示零部件的尺寸基准。即使是复杂形状，也有许多尺寸是根据基准予以指示。基准是由基准面所决定的。
●尺寸应尽可能地集中在正视图中
图纸通常会投影为正视图、右侧图、平面图等多个方向。尺寸尽可能集中在正视图中，则图纸更容易查看和理解。
●对毛刺的处理
钣金加工件在钻孔以及进行外形切割时，有很大可能性会产生毛刺。图纸中应指示毛刺是可以予以保留还是必须进行除毛刺处理，以及可接受的毛刺高度等。
●将公差设定为可加工的值
可加工的公差因加工方法以及材料、大小尺寸等而异。在钣金加工中，孔与孔之间的间距极限为±0.05左右，从孔到弯曲根部的极限距离为±0.15左右。注意不要设定无法达到的公差。
●形状应考虑到弯曲处的隆起
在CAD模型中很难注意到的一点是，L形弯曲的钣金加工侧面并非平面。弯板的根部会有一些隆起。例如，厚度为2mm的L型弯板的侧面并非2mm宽的L型平面，如果设计为将整个表面与其他部分对接，就会有翘起现象。这一点请务必注意。
最近也出现了带有修正功能、能够将弯板膨胀考虑在内并在展开图中予以修正的CAD软件。
●弯板内侧R角的标注
可决定是否在弯板的内侧标注R角。如果没有R角，则易于因应力集中而发生破损，所以当需要承重时，应设置R角。
●不要将弯曲高度降得过低
如果弯曲高度过低，则无法进行冲压加工。应确保高度为板厚的4倍左右。例如，如果板厚2mm，则在标注中应确保弯曲高度最低为8mm。
04钣金加工图纸中的常用符号
加工图纸中使用到各种各样的符号。在此仅介绍主要的符号。
●倒角
如果钣金加工产品的角过于尖锐，则握持时非常危险，所以需要通过倒角去除尖角。倒角标注使用“C”符号，记载格式如“C3”。
●R
与倒角一样，为了避免划伤而进行R角处理。也用于标注弯板内侧R角。使用“R”符号标注，记载格式如“R5”所示。
●边缘的标注符号
边缘的标注符号记载于JIS B 0051中。当希望消除毛刺时，以负值进行指示。按照图中的指示，该圆孔不允许有毛刺，允许-0.05～-1㎜的塌陷。
●直径
加工图纸中经常使用直径符号。包括定位孔、螺纹底孔、用于减重的孔等，需要标注的孔多种多样。
●基准面
加工图纸中的基准可以指定基准面。基准面一般标注在面或孔的轴线上。
●几何公差位置度
位置度是几何公差中的一种，但是在钣金加工中并不常用。标注距离基准面的位置允许误差。以方框包围起来的尺寸称为“理论上的正确尺寸”，常与基准面一起使用。
●几何公差直角度
在曲面上经常会指定直角度。在钣金图纸中，相比于直角度，更常见的标注方法是在角度中以尺寸公差的方式予以指定。这是几何公差的一种，是指示相对于基准的直角精度。通常是与位置度上下并列显示，不过也可在指示了基准面A的右侧视图中标注直角度。
下篇继续介绍钣金加工现场的常见问题及其对策。
