本篇接续上篇，继续介绍钣金加工现场的常见问题及其对策。
05钣金加工现场的常见问题及其对策
在钣金加工中，往往会出现其他机械加工方法中不会出现的问题。在此，对钣金加工中可能发生的问题予以介绍。
●回弹造成弯曲部位的直角度偏差
回弹是一种现象，在推入冲头时对象板材已经达到了目标角度，但是当冲头松开后，板材会因为弹性稍稍张开，试图恢复至原来位置。该问题的对策主要有二段式弯曲、敲击（Striking）、切V形槽、追加加强筋等。
二段式弯曲是指先弯曲到某个目标角度，然后再次进行精加工弯曲的加工方法。敲击（Striking）是指让弯曲根部凹陷的工艺，切V形槽则是在弯曲部位的根部加工出V形凹槽。
追加加强筋（斜楔）则是在弯曲根部追加三角形楔子的加工方法。可以看出，图中弯曲部分的中央位置有两条加强肋。
●弯曲根部附近的孔变形
开孔后再进行弯板动作时，如果该孔靠近弯曲根部，则在弯板时可能会出现孔变形。为了避免变形，孔与弯曲根部位置之间的距离最少要求是板厚的4倍左右。如果无法确保足够的距离，则应该在弯板后再进行开孔。但是，如果加工工序增加的话，可能会导致成本升高。
●弯曲展开时发生干涉而无法加工
曲面展开时出现干涉现象，是3D CAD中的常见问题。有时即使在CAD中是很精确的形状，在展开曲面时也可能会发生干涉。在创建好模型之后，应将曲面展开，确认是否存在干涉。
●无法确保螺纹孔的有效深度
在薄板上加工螺纹孔时，必须注意是否能确保螺纹孔的有效深度。由于板厚较薄，即使攻丝也只有1道螺纹，马上就会松动。对于薄板可采用内缘翻边加工，以确保丝孔的有效深度。
06总结
本章节主要讲解在设计钣金件时绘制加工图纸的要点、常见问题和对策。有时会出现设计师单方面在图纸中向制造者做出指示，但无法完成加工的情况。另一方面，如果仅仅听从制造者的要求去扩大公差，则可能会影响功能。所以需要利用图纸这一共同语言进行相互沟通，以确保制造出品质良好的产品。
