问题
切削加工铝合金时，应如何区分使用不同的涂层？
铝材加工用刀具中，包括DLC涂层与金刚石涂层两类产品，应该如何根据被切削材料分别选用？
回答
涂层 | 表面硬度 | 标准膜厚 | 耐氧化性 | 皮膜粗糙度 | 摩擦系数 |
DLC | 3,000～4,000 | 1～2 | 250～300 | 0.03～0.04 | ≦0.1 |
金刚石 | 9,000 | 8 | 600 | 1～2 | 0.15 |
铝合金材料 | 涂层 | |||
分类 | 材料符号 | 用途 | DLC | 金刚石 |
Al-Cu合金 | A2011 | 一般用辅助材料 | ◎ | ○ |
A2017 | 一般用辅助材料 | ◎ | ○ | |
Al-Mg合金 | A5052 | 一般机械部件、外壳、箱体等 | ◎ | ○ |
A5056 | 一般机械部件 | ◎ | ○ | |
Al-Mg-Si合金 | A6061 | 一般机械部件 | ○ | ◎ |
A6063 | 一般机械部件、结构用材料 | ○ | ◎ | |
Al-Zn-Mg合金 | A7075 | 工装夹具、模具 | ◎ | ○ |
适用于铝合金切削加工的涂层，包括DLC、金刚石涂层等。
如上表所示，含有高强度高Si铝等难切削材料的铝材，更适合使用耐磨损性高的金刚石涂层。
而对于一般用铝材，为了防止粘刀而要求耐熔着性，考虑到经济性，推荐使用摩擦系数低的DLC涂层。
另外，如果相对于耐久性更重视切削性能的，则无涂层立铣刀，尤其是刃口尖角部位采用尖角型的刀具也是可选项之一。
推荐商品简介
可根据铝材种类、加工场景分别使用！
米思米 |
金刚石涂层超硬平头立铣刀
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米思米 |
DLC涂层超硬平头立铣刀
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米思米 |
无涂层超硬平头立铣刀
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加工测试案例
涂层 | 金刚石 | DLC涂层 | 无涂层 |
使用工具 | 铝材加工用超硬平头立铣刀 | ||
被切削材料 | 铝压铸件（AC7A、AC4C-T6） | ||
冷却液 | 水溶性切削液 | ||
使用设备 | 立式加工中心BT40 | ||
工装 | 筒夹卡盘 | ||
加工内容 | 底面加工、螺旋加工 | ||
转速 | 12,000～15,000min-1（线速度377～471m/min） | ||
进给速度 | 3,000mm/min（单刀进给0.06mm/tooth） | ||
切入 | 底面加工：0.5mm 螺旋加工：0.5mm | ||
寿命判定 | 被切削材料的表面粗糙度、毛刺的发生频率 | ||
净切削时间 | 1,900 分钟 | 900 分钟 | 500 分钟 |
结果
· 金刚石涂层产品的可用加工时间达到DLC涂层产品的2.1倍、无涂层产品的约4倍
· 金刚石涂层产品的刀具刃径磨损更少、被切削材料的加工精度稳定
三菱日立刀具 |
Epoch SD/平头2刃、刃长2～3D/小径
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3刃带油孔 铝合金用 短刃立铣刀 AERO-O-ETS
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AL3D-2DLC 铝材专用立铣刀（DLC涂层） 【支持追加工】 铝材用AL系列 /平头2刃、刃长3D
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