问题
切削加工铝合金时的要点是什么？
［被切削材料示例］
A2017、A5052、A6061、A7075
回答
铝合金的特性
铝合金通常较软，切削性能良好，但是因为材料熔点低且塑性高，所以也有着加工面与刀具容易发生熔着、容易产生毛刺的缺点。
高Si铝合金所含有的结晶硅会加快刀具磨损，属于难切削材料，切削时必须相应采取各种对策。
刀具选择要点
具有正前角的锋利切削刃与宽切屑排出空间的刀具更适用。
如果采用刃形前角为负角（负前角）的刀具，则切削刃会发生明显的熔着，难以完成加工，此外，根据粘刀的情况不同，可能会发生表面粗糙度恶化、加工精度不足等问题。
在选择刀具时，请采取尽量降低切削温度、提高前刀面粗糙度精度等措施，以确保切屑能够顺利通过。另外，施加了金刚石涂层、DLC涂层的刀具表面摩擦系数更低，不易发生熔着，是非常有效的处理手段。
加工方法要点
原则上铝合金切削是采用高速切削，而为了获得刃口冷却的效果，有时也会使用冷却液。使用冷却液时，根据冷却液的种类不同，可能会与铝合金发生化学反应，导致工件表面改性，所以选择冷却液时必须予以充分注意。施加了DLC涂层的刀具，在适当的切削条件下可不使用冷却液，而在气冷条件下进行加工，所以具有更好的环保性能。
在进行高Si铝合金切削时，必须将刀具磨损作为切削条件纳入考虑中。例如，在粗加工中，高进给切削更为有效。
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