在工程塑料（engineering plastics）和超级工程塑料中，要求型腔表面温度超过100℃的树脂种类越来越多。
如果型腔表面温度超过90℃左右，如果再利用水（热水）来进行温度控制，通常就很难实现升温。
一般来说是采用如下手段。
油液调温
利用油液进行温度调节时，循环泵排出的油液通过接头软管，在设置于模板或型腔内的流道内循环，从而让温度保持恒定。一旦温度提升到设定温度，则可较为稳定的实现温度维持。
但是，这一方式的缺点在于，升温所需的时间较长。
此外，在处理油液时存在烫伤的风险，并且油液的后处理也可能会很麻烦。
电加热器
利用电加热器（筒式加热器）进行温度控制，是通过与温度传感器（热电偶等）同时使用，将温度保持恒定。由于热容量大，所以具有升温快的优点。
但是，加热器周围温度高、远离加热器的地方温度低，难以保持均匀的温度分布。
此外，加热器寿命有限，需要定期更换。
安装加热器时，与安装孔之间的间隙很重要。如果间隙过大，加热器将处于空烧状态，寿命会缩短。
PID控制式的筒式加热器用模具温度调整控制器可以进行加热器的温度调节，因此可以比开关控制式的控制器实现更加稳定的温度控制。
为了更精确的进行温度控制，建议在注塑机压板和模具安装板之间安装隔热板。或者，也可以在模板周围安装隔热板。
【表】型腔表面温度较高的成型材料示例
塑料名称 | 型腔表面温度（℃） |
PPS玻璃纤维30% | 130〜150 |
LCP玻璃40% | 70〜110 |
PET （聚对苯二甲酸乙二醇酯） | 130〜150 |
PA46 | 80〜120 |
PC | 80〜120 |
