在注塑成型中，型腔和型芯的冷却对生产率、生产成本以及质量稳定性有重大影响。然而即使知道这些内容，往往因为空间不足以设置冷却水孔，所以无法采取相关措施，或是由于无法应用能够形成良好冷却结构的常规方案，所以没有办法解决问题……而米思米的“点式冷却管”可以为这类烦恼提供解决方案。
注塑成型模具温控结构的主流，是以冷却水、加压蒸汽、冷却油等流体为制冷剂，让其在模具内循环实现温控。为了使流体循环，需要通过机械加工在模板、型腔和型芯中开孔。通过机械加工打孔，多数情况下是利用麻花钻或立铣刀进行加工，所以通常只能加工直孔，而弯曲的曲线孔只有用极其复杂的方法才能加工出来。
在这种情况下，需要通过精心布局设计，创建组合使用垂直和水平直孔的冷却管路，在有限的模具空间内设置用于让制冷剂循环流动的流路。然而更加雪上加霜的是，模具上有无数个顶出销孔、侧抽芯滑块、肩形销等的安装孔，在配置冷却水孔时，必须确保与这些孔互不干扰，且不会发生破裂。模具设计工程师为此非常辛苦。正是因为他们在每个看不到的地方都殚精竭虑的深入研究，才让“日本产的模具具有出色的温度控制能力”成为广为人知的现实。
顺便说一句，点式冷却管的特征之一就是，即使是在狭窄的空间内，只需加工出垂直和水平的冷却水孔，就能直接设置射流冷却结构。通常，仅仅只是开冷却孔基本上不会有什么冷却效果，但通过采用射流强制循环方式，冷却效果可以得到大幅度提高，冷却效果显著。
点式冷却管的接头部分与冷却管为一体式结构，无需进行繁琐的组装。另外，可提供固定接头型和旋转接头型2种模式的产品，请根据用途正确选用。
使用环境方面，冷却介质温度最高可达180℃。
具体应用案例如下所示。
（1）在又高又细的型芯内部进行冷却。
（2）在窄间距多腔模具中分别冷却型腔、型芯。
（3）在侧抽芯滑块内部进行冷却。
（4）成型产品的一部分存在厚壁部分，仅对该部分进行局部强制冷却。
