对于单腔模具，在很多情况下，相对于主流道，型腔仅放置在半边模板上。（参考【图1】示例）
如果增大模板尺寸，由于受压部分仅处于一侧，因此注塑时可能会出现合模力失去平衡的情况，从而导致成型品周围出现毛刺。
在这种情况下，如果为了防止出现毛刺而将合模力设置得太高或将填充压力设置得太低，则可能会在意想不到的部分出现其他问题。
当判定单腔模具的合模力失去平衡时，正确的应对手段之一是将如【图2】所示的平衡块放置在直浇道的对称侧。
正常情况下，型腔型芯分型面比模板分型面凸出约5～20微米，因此，通过设置平衡块，可将型腔型芯面的分型面密封状况提升到期望的状态。
平衡块的形状可以是长方形也可以是圆形，尽可能增大合模力受压面积，则更为稳定。
