高型腔表面温度模具的设计要点

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在工程塑料（engineering plastics）和超级工程塑料中，要求型腔表面温度超过100℃的树脂种类越来越多。

如果型腔表面温度超过90℃左右，如果再利用水（热水）来进行温度控制，通常就很难实现升温以及保温。

一般来说是采用如下手段。

（1）油液调温

利用油液进行温度调节时，循环泵排出的油液通过接头软管，在设置于模板或型腔内的流道内循环，从而让温度保持恒定。一旦温度提升到设定温度，则可较为稳定的实现温度维持。

但是，这一方式的缺点在于，升温所需的时间较长。

此外，在处理油液时存在烫伤的风险，并且油液的后处理也可能会很麻烦。

（2）电加热器调温

利用电加热器（筒式加热器）进行温度控制，是通过与温度传感器（热电偶等）同时使用，将温度保持恒定。由于热容量大，所以具有升温快的优点。

但是，加热器周围温度高、远离加热器的地方温度低，想要保持均匀的温度分布很困难。

此外，加热器寿命有限，需要定期更换。

安装加热器时，与安装孔之间的间隙很重要。如果间隙过大，加热器将处于空烧状态，寿命会缩短。

对于调温控制器，使用PID控制型控制器可比开关控制型控制器实现更为稳定的温度控制。

为了更精确的进行温度控制，建议在注塑机压板和模具安装板之间安装隔热板。或者，也可以在模板周围安装隔热板。

（3）加压蒸汽调温

加压蒸汽调温是利用内置有特殊加压泵的温度调节器，虽然常压下的蒸汽最高仅能升温至100℃，但通过加压，最高可让模具表面温度升温至约140℃。此外，只需如同常规的水温调节一样加工出用于模具温度控制的冷却孔，即可简单轻松地确保实现高温。

【表】型腔表面温度较高的成型材料示例