由于产品的轻、薄、短、小趋势，胶粘技术成为装配方法中非常重要的要素技术。由于要粘合的零件非常小，因此需要实现如下内容。
1. 粘合剂涂布量的微量化及其稳定性
2. 粘合强度的稳定性
这些要求从新产品的原型阶段开始，就应该予以满足。因此，可以说，能够基于LCA（低成本自动化）的理念尽快予以应对处理，是确保竞争优越性的关键。
控制涂胶量的要点
为了精确控制涂胶量，需要精确控制上一期栏目中所提到的转印到点胶头尖端的粘合剂量。下面就对此予以解说。
（a）对点胶头尖端的粘合剂涂布量进行控制的作业流程
（b）粘合剂的粘性控制
环氧树脂和紫外线固化树脂等多种粘合剂，其粘度会因环境温度变化和静置时间而发生改变。这种粘度变化导致转印涂布量量发生变化。因放置时间而引起的粘度变化是由于固化反应的进行而导致，因此，使用极限时间称为适用期。
采用如下方法进行粘合剂的粘度控制。
*低温加热树脂载体（例如45℃）
（c）去除点胶头尖端的残留粘合剂
即使将粘合剂转印到工件上，也会有少量粘合剂残留在点胶头的尖端。去除粘合剂残渣同样也是自动化的课题之一。请在LCA中设计一种定期擦拭点胶头尖端的机构。
