这种方法是利用阴铸法从原型制作出塑料成型母型，赋予该母型导电性，并进行电铸，从而大量生产与原型相同的电铸产品。
在这种方法中，将原型放置在模具框中，然后将硅橡胶或环氧树脂注入模具中。在注入前，需要将树脂主剂与硬化剂两种液体组分混合均匀。此时会有空气混入，所以要进行真空脱泡以去除气泡。另外，如果在倒入框架后也进行真空脱泡，则可以获得没有气泡的母型。
用于成型的树脂包括使用主剂与硬化剂进行反应的双组分树脂，以及单组分树脂两类。双组分型中包括硬质/软质聚氨酯树脂、环氧树脂，为了能够忠实准确地转印原型，必须选择低粘度的树脂。混合后粘度在1000cps以下最为合适。
硅橡胶的固化时间在室温下约为15小时，但如果加热到50～60℃，固化时间将缩短至3～4小时。像这样，与常规的化学反应一样，如果温度升高10℃，则固化时间会减半，但固化导致的收缩率会增大，因此请尽可能留出足够的时间固化。各种注塑成型用树脂的特征，如【表1】所示。
影响注塑母型精度的常温固化尺寸收缩率，硅橡胶为0.1～0.2%，环氧树脂为0.3%，聚氨酯树脂为0.3～0.5%，聚酯树脂和丙烯酸树脂则大至7～10%，这些树脂常用作工艺品等的母型。
【表1】各种树脂的特征
特征 | 硅橡胶 | 硬质聚氨酯 | 软质聚氨酯 | 低粘度环氧树脂 | 中粘度环氧树脂 |
混合后的粘度（CPS） | 1000～1500 | 400～800 | 500～700 | 300～400 | 800～1200 |
可使用时间（分钟） | 30～120 | 6～10 | 40～100 | 120～160 | 25～30 |
硬化时间（h） | 15～24 | 12～48 | 5～12 | 50～60 | 25～50 |
硬度 | 35～60* | 75～85** | 60～100* | ------ | 73～77*** |
抗拉伸强度（kgf/cm2） | 40～60 | 550～650 | ------ | ------ | 600～700 |
拉伸（%） | 250～400 | ------ | ------ | ------ | ------ |
收缩率（%）**** | 0.1～0.2 | 0.3～0.5 | ------ | 0.1～0.3 | |
备注：*橡胶硬度、**肖氏D、***洛氏、****25℃7日后
