损伤形态 | 原因 | 对策 | |
工具改善 | 切削条件 | ||
顿振 | 切削条件和刀片断屑槽不符合 | 增大断屑槽宽度 | 减小进给量 |
讲给量过大、切屑变厚 | 减小主偏角度 | ||
刃尖圆弧过大 | 选择小刃尖圆角 | ||
由于后刀面磨损，切削刀刃变钝 | 更换为高耐磨性的材料 | 降低切削速度 | |
切削反力高 | 更换为正刀片 选择低反力断屑槽 | ||
切削切断力过强 | 选择高进给用断屑 | 减小进给量 | |
切深量过小 | 增大切削量以防力片刮削 | ||
工具的伸出过长 | 尽量缩短后使用 | ||
工具的芯高不适 | 调整芯高 | ||
切削切断不良 | 刀片断屑梧不符合切削条件 | 减小断屑相宽度 | 变更切深量、进给量 |
由于主偏角过小，切屑变薄缠在一起 | 选择适合的刃尖圆角及刀片断屑槽 | 增大主偏角 | |
切削速度过高 | 降低切削速度 | ||
进给量过小 | 增加进给量以使切屑变厚 | ||
工件材料过软 | 用切削液进行冷却、使切屑变硬 | ||
车削加工的故障分析与对策(二)
- 2022.10.26 10:18:55
- 222
