金属加工中的重要切削条件计算工具与用语

ae = 径向切入

mm

ap = 轴向切入

mm

ae = 径向切入 侧面铣刀用

mm

Dap = 切入中的刀具直径

mm

Dc = 刀具直径

mm

Dm = 加工直径－切削

mm

fn = 每转进给量

mm

fz = 每刃进给量

mm

hm = 平均切屑厚度

mm

kc = 切削比阻力

N/mm²

lm = 加工长度

mm

n = 芯轴速度（机械主轴转速）
  　　（每分钟转速）

rpm

Mc = 扭矩

Nm

Pc = 净功率

kW

Q = 切屑排出量

cm³/min

Vc = 切削速度

m/min

Ve = 经济切削速度

m/min

Vf = 每分钟进给量

mm/min

Zc = 刀具有效刃数

个

Zn = 刀具刃数

个

η = 效率

个

切削速度
  V_c (m/min)

每分钟转速
  n (rev/min)

每分钟进给量
  V_f (mm/min)

每刃进给量
  f_z (mm/刃)

切削时间
  T_c (min)

切屑排出量
  Q (cm³/min)

主轴动力
  P_c (kW)

主轴扭矩
  M_c (Nm)

切屑

是指切削之后从被切削材料上产生的切削碎屑。为了安全高效地工作，需要准备具有最佳断屑槽形状的切削刃，并良好地排出切屑。

切屑处理性能

这是指处理切削产生的切屑的性能。如果刀具相对于工件移动得更快，则切削效率会提升，但会在短时间内产生更多的切屑，并且切屑处理性能会下降。

切入

是指刀具相对于被切削材料的咬入深度。咬入深度越深，则加工效率越好，但是因为切削阻力上升，所以更容易造成刀具损伤。

切刃

是指附着在切削刀具主体（车刀）顶端的刀片。根据切削内容选择形状、尺寸、刀尖角度、刀片/断屑器、材质等。

磨削加工

这是使用高速旋转的砂轮，利用构成砂轮的极硬、极细的磨粒磨削工件的加工工艺。磨削能进行高精度加工，因此在生产加工中，作为最后一道工序和精加工工序起着重要的作用。

刀具寿命

是指能够有效使用刀具功能的期限。刀具转速越高，则刀具外周部位的实际切削速度也越高，但是刀具寿命会随之缩短。

CNC车床

这是Computerized   Numerically Controlled车床的简称。是利用计算机控制刀具动作、切削条件的车床设备。不仅能够进行直线切削，还可自由设定切削曲线，从而实现最佳切削加工。

底孔

是指加工螺纹轨迹前钻的孔。包括贯穿金属板的“通孔”和不打穿的“盲孔”2种。

韧性

是指金属的强度。高韧性的金属坚韧且具有优异的抗冲击性，不易断裂。韧性是以最大应力×最大应变变形表示。

短刃型钻头

这是利用NC机床等钻浅孔时使用的短刃型钻头。沟槽长度为钻头直径的3倍以内。

芯轴

是指机床上让刀具旋转的轴，也就是主轴部分。在要求超高速、高精度切削的高速铣削加工中，能够高速旋转的芯轴不可或缺。

一次性使用

一次性使用（Throw   away）的英文本意是“丢弃”，是指使用一次性钻头（可转位钻头＝使用后丢弃的钻头）等。

切削速度

是指切削时，刀具切削刃相对于被切削材料的速度。一般来说，切削速度越快，则切削温度会随之上升。在不会对切削造成不利影响的范围内，尽可能提升切削速度可以改善切削效率。

切削阻力

是指作用于切削刀具的反作用力。降低切削阻力有助于提升切削效率。

切削热

是指切屑与刀具接触面温度上升而产生的热量。这一热量是因为切断切屑的能量、切屑与刀具间接触所产生的摩擦能量、刀具退刀面与被切削材料之间的摩擦能量而产生。

切削油

是指在切削时，注入到刀具和被切削材料间接触部分的油脂。目的是让切屑顺利排出、冷却切削刃、润滑切削点。

整体型

是指“一体型”。在使用“整体型立铣刀”时，切削刃和刀柄（立铣刀的刀柄部分）是一体的，不同于切削刃可换型（一次性使用型），出现磨损后必须重新研磨。

刀片、断屑器

为了适当处理切削中产生的切屑而加工出的凸起部位形状。其目的在于让切屑弯曲等，从而控制切屑的长度及方向。

超硬

主要成分是碳化钨，在高温下的硬度优于高速钢，由于硬度和韧性间取得了良好平衡，所以主要作为高速、高精度的钻孔工具而得到广泛使用。

顶角R

顶角（nose）的英文本意是“鼻子”，也就是指顶端。是指切削刃顶端拐角部位的R（曲面部位）尺寸。尽可能大的R尺寸有利于提高精加工面精度和刀具寿命。

高速钢

高速工具钢，是钢材中最硬的材料，用于制造切削刀具。这一材质虽然比超硬合金要软，但是因为其强度更高，所以多用于钻孔等速度较低且易于发生折断、崩刃的加工。

刀架（车刀）

是指切削刀具。可选的刀架种类根据所使用车床的刀塔规格而定，但为了实现稳定切削，请尽量选择高度最大的刀架。

抛光

抛光（Burnish）是指“打磨、研磨”。利用滚筒对金属表面进行镜面精加工的工艺称为“滚筒抛光”。

毛刺

切削加工时，材料的切口部位会因塑性变形而有多余的部分挤出。可使用研磨机或锉刀将其去除干净，这一操作称为“除毛刺”。

加工中心

这是具备多种功能，能够实现多面切削加工或是多种切削加工等的CNC（电脑数控）加工设备。可以通过自动运行进行切削加工，并且可以连续稳定进行高精度、高效率切削加工。

淬火处理

是指高温加热金属材料后进行急速冷却的热处理工艺。可以提升金属的硬度。

粉末冶金

这是指生产制造作为精细微粒集合的粉末以及使用这一粉末作为原料加工材料或零部件的技术总称。

工件（被切削材料）

是指作为切削加工对象的材料（金属）。目标是将其加工为特定形状及尺寸。