3D CAD搭载有各种设想为机械加工的功能。巧妙利用这些功能，能够设计出可加工性高的零件。
机械加工件和树脂成型件之间的建模差异
在3D CAD建模中，可以通过多种方法制作零件，而根据是通过机械加工制造零件还是通过树脂成型制造零件来更改建模方法，能够最大程度地减少设计返工或导致制造部门难以作业的风险。
但是，由于设计的基础是设计满足所需规格的零件形状，因此加工的优先顺序要排在第二位。
机械零件的建模基本上是在切削方向上进行的
首先会从外形部位的建模开始，并考虑到加工余量而制作得稍大一些。然后利用切割功能一边切削模型，一边完成零件的形状。如果恰当地模仿材料机械加工过程进行建模，则可以在兼顾可加工性的同时进行设计。
*在机械加工件中，当进行凸台等加法建模时，通过加工去除的体积会增大，材料成本、加工成本都会增加。
树脂成型件的建模基本上是在添加方向和切削方向上进行的
与机械加工件相比，树脂成型件可通过使零件形状更加复杂，来实现更多的功能。因此，3D CAD中的建模也能够组合使用拉伸和切割功能。另外，还可以利用外壳（Shell）命令和起模斜度等专用于树脂成型的功能。
考虑到机械加工进行的建模
1. 最开始的特征形状，应尽可能使用标准长度材料来制作,或者使用标准板。通过指定允许设计的区域，能够兼顾成本地进行设计，减少大型材料的浪费使用。
2. 切割形状应使用与XY方向平行的四边形。通过防止倾斜切割和曲线切割，可提高机械加工效率。并且无需再使用数控机床。
3. 凹槽形状的深度应尽可能浅些，对内角要进行倒角，其倒角半径应与规定的立铣刀直径相匹配。由于凹槽形状是用铣床进行立铣刀加工，因此如果减小深度，则可以缩短加工时间。如果凹槽的内角为尖角不变，则无法使用立铣刀进行加工，而利用放电加工等成本会增加。通过使用3D CAD的加工验证功能，还能够检查不适合加工的凹槽形状。
4. 切割形状是在Z方向上由上向下制成。在实际的机械加工中，也是在Z方向上由上向下移动刀具进行切削。通过使用这种建模方法来进行制作，能够自动确保可加工性。此外还可以减少旋转加工材料重新安装于夹具上的工时。
5. 孔形状使用专用的钻孔功能。3D CAD具有专门用于孔的功能，像钻头一样使用标准值管理直径。此外，只需指定螺丝的公称直径，就可以以适当的预钻孔径来进行开孔。因此，可以避免因弄错工厂里所没有的特殊钻头直径孔而造成建模失误。
3D CAD的功能适合机械加工
由于3D CAD是被作为设计工具开发的，因此建模能够重现实际的机械加工。由于设置有与面加工、孔加工、倒角加工等相对应的命令，因此能够实施上述说明的考虑到机械加工进行的设计。
