通常，建材等铝合金的阳极氧化处理工艺是按照如下流程进行
其中，在阳极氧化（阳极氧化铝处理）工序中，通常是在硫酸电解浴中通过蚀刻对经过表面调整的铝表面进行电化学溶解，然后利用在阳极产生的氧气形成氧化膜。
随着电解时间的推移，阳极氧化膜会不断生长，但由于始终暴露在硫酸浴中，所以先生长出的膜会被化学溶解。因此，蚀刻浴中的铝离子浓度会随着时间的经过而逐渐升高。
电解浴中铝离子浓度的升高会对薄膜的物理性能产生不利影响，因此需要规定管理边界，并通过除铝处理让其浓度在这一管理边界之下。通常可采用如下所示的对策。
（1）利用硫酸铝晶析法回收酸
这方法是让电解浴中生成的硫酸铝以晶体的形式分离出来。如【图1】中的流程所示，将电解浴注入蒸发槽，浓缩至硫酸浓度30～50%后送至晶析槽，析出硫酸铝晶体，再利用离心分离器进行固液分离，取出硫酸铝晶体。取出的硫酸铝晶体可作为硫酸盐土出售，以用作为絮凝剂等。
分离出的母液中的硫酸浓度会随着硫酸铝中硫酸成分的减少而降低。可使用新的硫酸配制，或用水稀释后制成备用电解液。
（2）络合结晶法回收酸
这一工艺方法基本上与蚀刻浴的络合结晶法相同。将硫酸铵、硫酸钾、硫酸铁等硫酸盐作为络合剂加入晶析槽中，生成铵明矾、钾明矾。在这种情况下，也可利用离心分离进行固液分离，明矾可在市面上销售，母液无需浓度调整即可作为电解液再次利用。
