8）电解微孔加工
加工微孔时，可采用具有绝缘外表面的细金属管作为电极工具，但这种方法的缺点在于，外表面绝缘困难，且电极尖端的绝缘在加工过程中容易发生破损。
因此，为了防止出现这些缺点，可如【图1】所示采用假电极。假电极是将玻璃管等绝缘物的尖端变细，并利用橡胶管等软管将其连接到阴极室。
在阴极室中，将实际的真实电极（金属棒或金属板）浸泡在电解液中。向阴极室施加约1个大气压的压力，让尖端尖细（约数μm）的假电极中充满电解液，同时让电解液缓缓流过尖端。
当使尖端尽可能靠近工件并通电时，会仅在工件表面上靠近假电极尖端的位置发生电解蚀刻，随着蚀刻的进行，可以通过将尖端推进到工件内部实现微孔钻孔。
此时，相对于恒定的电流，可在恒定时间内去除恒定量的材料，因此如果尖端以匀速进给，则可钻出恒定孔径的孔。
9）电解转印
这种工艺方法是通过电解蚀刻将转鼓表面的图案转移到平板样品上，可应用于印制电路等的生产。
要采取这种工艺方法时，首先通过光刻等方法制备出具有所需图案的金属板，并用环氧树脂等绝缘材料填充凹陷部分。将该金属板固定在转鼓上，材料则固定于在转鼓下方往复运动的滑台上。在转鼓与滑台之间保持0.15mm的间隙，让电解液从间隙中流过，同时通入直流电，使滚筒的旋转与滑台的进给速度保持同步，则转鼓上的图案会被原样转印到材料上。
电解液从物料表面流过，携带电解产物被收集到下方的收集槽中，利用离子交换树脂去除溶解的金属后，进入储槽循环使用。
