由于塑料注射成型用模具的表面纹理加工是在完成所有机械加工和打磨作业之后进行的处理工序，所以如果最终效果未能达到所期望的质量，就必须进行修正，如果损伤过大导致不能修正，只能重新制作。为了按计划日程在预算内完成模具，表面纹理加工是承担着很大风险的最终工序。
为了降低表面纹理加工时发生质量问题的风险，需要留意以下要点，这非常重要。
（1） 用砂纸或磨粒仔细打磨进行表面纹理加工的型腔表面，去除微裂纹及因机械加工而产生的表面变质层。
（2） 型腔材质选择包含孔洞（气泡）、杂质、碳化物夹杂等材料缺陷几率较低的钢材。
（3） 对于焊接修补部分不要进行表面纹理加工。（会造成不均匀）
（4） 尽可能统一钢材的热处理、切割方向、轧制方向。
（5） 处理型腔侧面时，尽可能采用较大的拔模斜度。
（6） 处理型腔侧面时，采用较厚的成形品壁厚，有意识地增加收缩量。
（7） 采用容易对型腔表面温度进行控制的冷却结构、筒式加热器结构。
（8） 有时候改变工序顺序，在表面纹理加工后进行机械加工，反而可能得到更好的最终效果。
（9） 由于表面纹理的最终效果会因成形材料的种类、着色、玻璃纤维的配比等而产生视觉变化，所以应根据积累的数据来选择表面纹理的种类、深度等。
