阳极氧化的特征及处理工序

阳极氧化处理的“黑色”和“哑光黑”，其特性和表面因处理方法的不同而有所差别。在本篇文章中，为您介绍各种阳极氧化处理的差异以及推荐应用场景。

01阳极氧化“黑色”与“哑光黑”的特征

阳极氧化处理的“黑色”包括具有光泽的“黑色”和没有光泽的“哑光黑”两种。

“哑光黑”是在表面加工出凹凸不平的不平整形状，从而抑制光线反射、消除光泽。

哑光效果的底料处理工艺主要有利用化学药剂的“化学药剂处理”和利用喷砂加工的“喷砂处理”这2种方式。

阳极氧化的特征及处理工序

各种阳极氧化处理的特征总结如下表所示。

–	种类	哑光基底处理	低反射性	美观性	成本	特征
（1）	“黑色”阳极氧化	-	△	◯	◎	有光泽、表面光滑。色差小。不做哑光处理，则成本可相应降低。
（2）	“哑光黑”阳极氧化	化学药剂处理	◯	◎	◯	有少量的反射，但是比“黑色”阳极氧化铝弱，具有低光泽度的表面。色差小。
（3）	“哑光黑”阳极氧化	喷砂处理	◎	△	△	这是3种处理工艺中消除光泽效果最好的。容易出现色差。

※列表中的◎○△是在上述3种黑色氧化方式之间相互对比的参考值。

●低反射性……降低反射率

●美观性……色差小、无光泽、看上去有豪华感

●成本……成本低廉

02阳极氧化的处理工序

阳极氧化处理大致包括如下所示的1.脱脂～6.清洗的6道工序。

仅包括基础的6道工序。

在6道基础工序的基础上，在“工序2.蚀刻（调整表面使得表面处理更容易附着的工序）”之后追加哑光效果的“基底处理”（即下面的橙色部分“蚀刻哑光用”）。

在某些情况下，可以通过延长工序2的蚀刻处理时间或增加该工序中所用化学品的浓度，合并进行哑光效果处理。

在6道基础工序的基础上，在“工序1.脱脂（去除附着在工件上油脂的工序）”之前追加用于哑光效果的“基底处理”（即下面的橙色部分“喷砂”）。根据设备的不同，有时会同时进行喷砂和脱脂。

阳极氧化的特征及处理工序

各种处理内容如下所示，根据方法不同，处理效果可能会有所差异。

–	种类	哑光基底处理	处理内容与对于精加工的影响	表面与反射的示意图
（1）	“黑色”阳极氧化	-	由于是利用化学药剂去除表面的氧化膜，所以会出现微小的凹凸不平。由于光滑且基本没有高低差，所以不易发生色差，且光线反射较多。
（2）	“哑光黑”阳极氧化	化学药剂处理	利用化学药剂溶解表面以形成凹凸。由于形成光滑凹凸，所以不易发生色差。光反射程度低于基本没有凹凸的“黑色”阳极氧化。
（3）	“哑光黑”阳极氧化	喷砂处理	将细小颗粒喷射到表面（喷砂加工）形成凹凸。由于是形成锐利凹凸，虽然容易产生色差，但是能够让光线的反射变得散乱，抑制反射的效果比化学药剂处理更好。