点式浇口结构中主要存在如下所示的问题点。
1） 浇口前端部在成形品的表面残存突起，或造成成形品部分脱落。
2） 填充压力及保压越高时，越不能顺利填充。
类似问题是每次采用点式浇口时都会困扰模具设计人员的课题。
下面对解决这些问题的技术手段进行说明。
【图1】所示为普通点式浇口结构。不作任何考虑的浇口设计中采用类似形状。
【图2】所示是为解决上述问题点而周全考虑后作出的设计。
■要点1．浇口面长度 L
如果浇口面长度过长，切断浇口时，可能在中途切断浇口并残留突起。
浇口面长度L推荐经验值以浇口前端直径d的1〜2倍左右的范围为宜。
■要点2．浇口开口度 A
作为开口角度，在浇口设置锥面，加工成圆锥状。如果加工为圆锥状，在切断浇口时，在最小截面处的浇口和成形品接点部切断的可能性必定较高。
并且，便于脱模。A的数值通常为15〜30°左右。数值越大切断效果越佳，但前端部容易出现加快磨损的趋势。
■要点3．减薄
通过减薄使切断浇口的成形品表面进一步嵌入成形品中时，即使在切断部位残存突起，只要不超出成形品表面即可。
设置减薄时，务必需要获得成形品设计人员的书面规格变更承诺。
■要点4．凹窝（冷胶井）
凹窝是在设置减薄时，为保证熔融树脂能够稳定流动，在浇口及相反侧设置的与成形品通常壁厚等同程度的球面凹坑。
设置凹窝时，也务必需要获得成形品设计人员的书面规格变更承诺。
采用包含如上所示设计要点且通过电火花等精密机械加工的浇口时，能够大幅提高解决上述故障的几率。
